阿基米德蝸桿傳動端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內(nèi)為漸開線齒廓。

　　阿基米德蝸桿傳動在中間平面內(nèi)相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動的強度和效率都較低。無錫蘇通機械有限公司專注于自動化傳動相關零組件生產(chǎn)，銷售。

　　蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構i=8~60，用于分度結構時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢?

　　①蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直;

　?、谖仐U軸線應在蝸輪齒輪的對稱平面內(nèi);

　?、畚仐U、蝸輪間的距要準確;

　?、苡羞m當?shù)凝X側間隙;

　?、萦姓_的接觸斑點。

      蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進行學習的，主要是其一些新的常識內(nèi)容，也是前面還沒有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學習更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來不斷進步，在這一產(chǎn)品的學習上，從而來使自己不斷進步和發(fā)展。

　　蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，是分左旋和右旋的。不過，不管是哪種，其旋轉(zhuǎn)方向，只有順時針和逆時針這兩種。所以，對其進行總結的話，那么詳細是有四種狀況，其分別是為：

　　狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，蝸輪在上。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是順時針方向旋轉(zhuǎn)。

　　狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時，應是蝸桿順時針滾動，蝸輪是逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當于基本齒條,蝸輪則相當于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點:

　　①嚙合間隙可調(diào)整得很小,蝸桿側隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　　④優(yōu)點:在使用中如果因為磨損導致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟、實用,多用于傳動。

　?、輦鲃拥慕Y構緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應用:主要用于大型機床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。