摩擦壓力機改造

在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設備升級的有效方式。

摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。用非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)的鍛件消除了調(diào)質(zhì)過程中的再加熱淬火和高溫回火的能耗，每公斤可節(jié)約0。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有全方面淘汰摩擦壓力機的趨勢。

閉式雙點壓力機介紹

 閉式雙點壓力機的外殼采用厚鋼板電焊焊接組合型構(gòu)造；橫粱、上下立柱和基座根據(jù)4根繃緊地腳螺栓力矩而構(gòu)成一體。閉式雙點壓力機立柱上下設8條長滑軌，可給導軌滑塊健身運動以的導向性，精密度平穩(wěn)、側(cè)面力度不大。立柱側(cè)邊打有送料孔，可運用主軸軸承驅(qū)動力，推動全自動送料設備，以保持送料自動化技術(shù)。不過雖然設有保護裝置，我們在使用的過程中還是要盡可能的遠離機器設備，防止突發(fā)狀況出現(xiàn)，對員工造成損傷。 閉式雙點壓力機的主轉(zhuǎn)動軸為上下方位布局，系二級降速，一級為M型多楔帶傳動系統(tǒng)，二級為直傳動齒輪，、噪聲低；主傳動系統(tǒng)電動機采用渦旋電磁調(diào)速電機，調(diào)速范疇大；離合一制動系統(tǒng)采用干試塊狀低慣量的氣動式磨擦構(gòu)造，融合穩(wěn)定，采用雙連閥操縱，姿勢靈巧，安-全靠譜。在導軌滑塊內(nèi)設定了液壓機過壓保護系統(tǒng)軟件。

摩擦壓力機的平安操作五小點

摩擦壓力機應用廣泛，如鍛造工序中的下料、鐓鍛、彎曲、精壓及沖壓等。摩擦壓力機的安-全操作:

(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構(gòu)、上下限位擋鐵等安-全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。  

(2)裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。      

(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。  

(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，一定要調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過行程的65％。  

(5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。