金剛石鋸片的安全性能——一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問(wèn)題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對(duì)于手提切割機(jī),如用力過(guò)猛,切割量過(guò)大,被切割對(duì)象松動(dòng),鋸片法蘭固定不緊,過(guò)分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長(zhǎng)因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細(xì)探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過(guò)程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進(jìn)措施。

金剛石鋸片節(jié)塊表面金剛石分布與單顆金剛石切削厚度的計(jì)算

  金剛石圓鋸片是廣泛應(yīng)用于石材加工的切割刀具。但目前對(duì)金剛石鋸片加工石材的鋸切機(jī)理的研究尚不夠深入 ,金剛石圓鋸片的制造質(zhì)量也有待進(jìn)一步提高。為了更好地研究金剛石圓鋸片的切割機(jī)理 ,本文通過(guò)理論推導(dǎo) ,得出了金剛石顆粒在鋸片節(jié)塊表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割過(guò)程中磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡 ,求出了單粒金剛石每轉(zhuǎn)的切削厚度 ,并討論了單顆金剛石切削厚度與鋸切參數(shù)及節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。本文結(jié)論對(duì)研究金剛石鋸片的鋸切機(jī)理提供了理論基礎(chǔ) ,同時(shí)可為金剛石鋸片節(jié)塊參數(shù)的設(shè)計(jì)提供參考。

 金剛石在節(jié)塊工作面上的分布金剛石圓鋸片節(jié)塊由金剛石顆粒和胎體材料組成。金剛石顆粒的功用是切削碎巖 ,胎體材料則起包鑲和支撐金剛石的作用。金剛石顆粒在節(jié)塊中基本呈均勻分布狀態(tài) ,在工作面上則表現(xiàn)為金剛石出刃高度的不同。在胎體磨損過(guò)程中 ,金剛石顆粒的出刃高度由零加大到某一臨界值后 ,金剛石被剪斷、剝蝕而失效 ,同時(shí)新的金剛石出露。

信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結(jié)構(gòu)的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應(yīng)用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時(shí)間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴(yán)重影響了鋸片的切割質(zhì)量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質(zhì)量，是當(dāng)前金剛石圓鋸片研究中的一個(gè)熱門(mén)課題。１鋸齒的磨損機(jī)理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過(guò)程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過(guò)程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個(gè)階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過(guò)程中，線(xiàn)速度高達(dá)３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動(dòng)和偏擺。鋸片在切割過(guò)程中，理想的工況是：（１）切割時(shí)鋸片無(wú)軸向振動(dòng)，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個(gè)切削方向的運(yùn)動(dòng)，因而切縫小而直，切割面質(zhì)量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)且加大刀頭兩側(cè)棱磨損的現(xiàn)象。