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自吸泵關(guān)鍵部位介紹

由主要部件泵體，泵輪，泵的核心部件軸，以及密封環(huán)等構(gòu)成了自吸離心泵，雖然其結(jié)構(gòu)比較簡單，但是如果不明白各個部件的結(jié)構(gòu)原理，也是很難完成日常的養(yǎng)護的，在這里把各個部件的作用介紹給大家。

1、對于此泵體來說，葉輪是它的核心部件，它不論是速度還是力度都是很高的，其葉片的強度也是非常之大的，平衡方面的測試是葉輪安裝之前必須要做的對于葉輪來講，必須要光滑，這樣的好處是可以減少其在水流下的阻力。它的作用就是帶動泵體運輸物質(zhì)。　　

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。并與安裝軸承的托架相連接，起到支撐固定作用，并將葉輪封閉在一定的空間內(nèi)，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、泵軸的支撐是靠軸承來完成的，在分類上有滾動和滑動兩種。黃油對滾動軸的起潤滑作用，不能加的太多一般為三分之二到三分之四的體積就可以了，多了會使其部件溫度上升，少了起不到維護作用。透明油作潤滑劑是使用在滑動軸承上的,其用有多少以位線為準。太多油會流出來產(chǎn)生不必要的浪費，如果少了就會讓其溫度上升的很高，而威脅到泵體的安全！運行中的水泵其溫度不能超過在八十五度，一般運行在六十度左右，一旦增加就要進行檢查，并進行維修！ 這只是個概述，要想做好養(yǎng)護工作，還要對其更加深入的了解。泵的開式大通道具有高效率、無堵塞特點，輸送體積大的固體和長纖維物質(zhì)更為容易。

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混流泵特性類型簡述

以此種泵體的水室的差異性，有兩種類型的劃分為，蝸殼以及導葉兩種。有臥，立式是蝸殼式和導葉式的具體劃分,在運用上臥式的泵體使用比較多;臥，立式的劃分在導葉式混流泵也同樣存在。 　　蝸殼式涵蓋的多的是小的輪流泵，導葉這種形式多在大型的混流泵上使用。泵體和泵蓋采用耐腐蝕性、耐磨性優(yōu)良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝加以保護。在葉片來說混流泵是固定的，但也不是絕.對的情況，相對于特殊情況下，也有可調(diào)節(jié)的設置，但是比較少出現(xiàn)，它的調(diào)節(jié)是根據(jù)具體需要來做調(diào)節(jié)的，葉片的安裝角就是要調(diào)節(jié)的重點部分，結(jié)果就是把運行的效率.大化。

　　混流泵與臥式離心泵和軸流泵相比,其揚程低，流量大，所以葉輪形狀比較特殊。由于葉輪的進口直徑與出口直徑相差較小，流道寬度與出口直徑的比例相對較 大，因此蝸殼的相對寬度比離心泵大。由于泵殼及葉輪等關(guān)鍵部件采用了優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，據(jù)專門試驗和用戶反映，其使用壽命可提高一倍以上。葉片從進口到出口均為扭曲形，葉片出口邊傾斜,工作時產(chǎn)生離心力和推力，水流從葉輪出口流出的方向，既不是徑向，也不是軸向，而是介于二者之間的斜向，故混流泵也稱為斜流泵。

　　結(jié)構(gòu)簡單是蝸殼式混流泵的重要特性,更兼具著便宜，質(zhì)量好，運行很穩(wěn)定的特點，在農(nóng)用上的作用非常的重要。在它的構(gòu)造上來說與單級離心泵有很多的共同點。輪葉中的葉片形狀不同是它們.大的不同之處，比離心泵的窩室要比它的大，泵殼下面設置有基礎地腳位。若您有關(guān)于紙漿泵方面的疑問，請直接聯(lián)系我們河北程躍泵業(yè)有限公司。軸向端面間隙存在于輪葉和泵軸之間，其間隙的大小，是可以進行人工調(diào)節(jié)的。

 紙漿泵送漿量比普通漿泵高出40%以上，工作效率可提高15-20%，根據(jù)有關(guān)部門和單位使用測定如連續(xù)使用該泵一年，僅節(jié)約電費可購置一臺新泵。該紙漿泵抽送濃度高可達8.1%，比普通漿泵提高近一倍，溫度小于或等于80度。有力改善泵的進水性能，水力損失減少，抗氣蝕性大大提高，其吸入管常做成喇叭口，它的材質(zhì)是鑄鐵的，在泵體運行時以下幾點很重要。正常工作時不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象.由于泵殼及葉輪等關(guān)鍵部件采用了鑄鐵材料，據(jù)專門試驗和用戶反映，其使用壽命可提高一倍以上。

 紙漿泵還具有結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，適應性強等特點。兩相流紙漿泵，是造紙廠家提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源，增加經(jīng)濟效益的理想配套泵。3、全體布局緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著，檢驗便利，便利用戶調(diào)換。該泵廣泛適用于輕工、造紙、礦山、冶金、煤炭、電力、建筑建材、食品衛(wèi)生、水利與城市環(huán)保等部門輸送液體或含有顆粒固體的固液兩相介質(zhì)。

  兩相流紙漿泵的安裝與拆卸

  (A)拆卸順序：

 1.拆下后蓋。

 2.擰下葉輪螺母，取下墊圈，取出葉輪，取出軸套。

 3.拆下軸承體。

 4.關(guān)掉聯(lián)軸器。

 5.拆掉軸承體兩端的軸承蓋，取出泵軸和軸承。

 安裝使用注意事項

 1.用戶參照基礎圖準備基礎，基礎深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.泵的位置及標高應按圖紙確定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進出管路應支撐牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.為提高密封的使用壽命和良好的密封效果，在泵運行時，必須向密封處加清水 作冷卻及潤滑之用。

 5.軸承應加入油脂油潤滑.軸承座上有油嘴，可用油槍加油。

 6.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米，其不同心度不得超過0.2毫米。

 7.泵殼進口處設有手孔，用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。

 漿泵在關(guān)閉出口閥門后就及時停止運轉(zhuǎn)以免造成震動及損壞機件。如漿泵須停止工作一段較長時間，應在關(guān)閉進口閥門后注入清水，待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后，才能停止運轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。

供水量及所需揚程變化較大的LXL型紙漿泵參數(shù)

   如管網(wǎng)中無水塔、揚程中水頭損失占相當大比重的送水泵站。

   無水塔系統(tǒng)二級泵站的供水量是隨著用水的變化而被動變化的，選泵既要滿足高日放高時的用水與相應的揚程要求，還必須兼顧在其他用水址條件下能經(jīng)濟的運行。從經(jīng)濟觀點出發(fā)，尤應著眼于出現(xiàn)頻率較多的供水范圍，使得在此范圍內(nèi)有較高的運行效率。

一個導致發(fā)電機立即跳閘(同時導致汽輪機脫扣)的電氣故障會引起與電氣藕合的反應堆冷卻劑泵產(chǎn)生工況.但不會超過前述電網(wǎng)解列(汽輪機脫扣)瞬態(tài)所造成的工況。

   因反應堆冷卻劑管道事故造成冷卻劑流員突然增加而產(chǎn)生的泵.可以通過泵、飛輪和電動機的慣量以及通過與電動機連接的電網(wǎng)來緩解。由于應用了.先配后破.準則，所以對于滿足LBB準則的管道時.山于不會引起流突然姍加，所以無須評估泵的動態(tài)效應。