低氮燃燒機廠家在這里用通俗的文字介紹二種常用的方法（1）排煙再循環(huán)法,利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū)，含氧量較低，從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成，此法對溫度型NOx比較有效，對燃燒型NOx基本上沒有效果。（2）二段燃燒法,該法是目前應用廣泛的分段燃燒技術，將燃料的燃燒過程分階段來完成。階段燃燒中，只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內(nèi)的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成；2、點火系統(tǒng)：點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。第二階段通過足量的空氣，使剩余燃料燃盡，此段中氧氣過量，但溫度低，生成的NOx也較少。這種方法可使煙氣中的NOx減少25%—50%。

水國雙引射煙氣內(nèi)循環(huán)超低氮燃燒器降氮機理：

1.通過空氣及燃氣高速噴射的文丘里效應，在爐膛內(nèi)部實現(xiàn)煙氣內(nèi)循環(huán)（FIR）功能，分別實現(xiàn)助燃空氣和煙氣的內(nèi)循環(huán)及燃料和煙氣雙重內(nèi)循環(huán)。

2.分級燃燒：通過獨特的燃氣和空氣分級設計，實現(xiàn)燃燒器在爐內(nèi)出口處形成分級火焰，降低燃燒火焰溫度減少熱力型NOX的形成；

3.煙氣內(nèi)部循環(huán)（FIR）：通過分級燃燒設計的分級火焰的燃燒速度不同，高速火焰帶動低速火焰形成煙氣的內(nèi)部卷吸，形成內(nèi)部煙氣循環(huán)，進一步降低火焰溫度，減少熱力型NOX的形成；燃燒器種類挑選關于低氮燃燒改造計劃，鍋爐燃燒器種類的挑選是一項重要技能之一。

4.燃料內(nèi)循環(huán)（FIR）：內(nèi)部煙氣通燃料進行再混合，通過降低燃料熱值實現(xiàn)燃燒溫度的降低，來減少熱力型NOX的形成。

5.通過燃氣和空氣的直角相交，進行充分混合并噴射到1000℃以下的區(qū)域，來減少快速型氮氧化物的生成。

超低氮燃燒器廠家據(jù)了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發(fā)生是由于空氣不足，燃燒不完全。在爐膛煙氣中，達到一定的濃度后即會。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中。超低氮燃燒器設計中為了防止爐子事故，調(diào)試時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或進人爐內(nèi)，這時司爐工必須立即關閉油閥或閥，然后往爐膛內(nèi)吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。．燃燒機焚燒不良(1)點小火時就冒濃黑煙原因：1)小火風門設定太小。