目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的為環(huán)形浸出器。2、DTDC蒸脫機(jī)功能完善，對(duì)濕粕進(jìn)行預(yù)脫溶、蒸脫、烘干、冷卻等處理，可直接打包脫溶后的濕粕。物料首先進(jìn)入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動(dòng)下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行多次噴淋后經(jīng)彎曲段進(jìn)入下層繼續(xù)浸出，在浸出的后階段再用新鮮溶劑噴淋，濕粕通過(guò)瀝干段繼續(xù)前行并自然瀝干，油脂浸出過(guò)程，終從出料口(下層)排出。環(huán)形浸出器的特點(diǎn)是物料從彎曲段進(jìn)入下層時(shí)能夠翻動(dòng)，使得物料的浸出更加均勻透徹，料層淺，濕粕含溶少，殘油容易降至1％以下。

河南華泰直致力于糧食加工機(jī)械與油脂化工機(jī)械等設(shè)備的研發(fā)與制造。

浸出設(shè)備對(duì)各種谷物的制粉工程與所有油料的預(yù)處理、榨油、浸出、精煉、生物柴油、整套工程的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)理論基礎(chǔ)。動(dòng)物油浸出設(shè)備及用途：

1、兩臺(tái)精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作，加快精煉用時(shí)；

2、脫色罐在真空下工作，自動(dòng)吸入吸附劑（白土）；

3、自動(dòng)排渣過(guò)濾器，可機(jī)械化過(guò)濾白土，無(wú)需人工操作；

動(dòng)物油精煉浸出設(shè)備廠家

　罐組式浸出器注意事項(xiàng)

　　1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間，經(jīng)斗式提升機(jī)升高至天絞龍。然后分別進(jìn)入傾斜的存料箱或直接進(jìn)入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時(shí)間。

　　2.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊。

　　3.開始進(jìn)新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達(dá)到45-50℃時(shí)，然后經(jīng)噴淋管進(jìn)入浸出罐內(nèi)，加滿為止。(溶劑超過(guò)餅平面20-50毫米)打開自由氣體閥門進(jìn)行正常浸泡。

　4.浸泡時(shí)間為10-15分鐘。開混合油泵從浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號(hào)浸出罐加滿溶劑you為止，如溶劑不足可加補(bǔ)充新鮮溶劑you。

　　5.在2號(hào)浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號(hào)罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合 油泵入4號(hào)罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫 存罐循環(huán)使用，依次類推。

罐組式浸出器產(chǎn)品原理

　　　罐組式浸出車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸發(fā)冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸汽及蒸汽噴泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸汽噴射泵的作用下維持一定負(fù)壓，低混合油沸點(diǎn)，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，還有效的提高了毛油的質(zhì)量，同時(shí)減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏、提高了浸出車間生產(chǎn)的安全性。假底裝好后，要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過(guò)。