喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經(jīng)過技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結(jié)出以下方案： 喂線機日常維護需要注意問題如下： 1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。 3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機效率。 4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機正常工作。 5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。 6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。 7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。 8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。 　　總之喂線機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進行解決。 準確性：對于喂線機設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當然這首先取決于喂線設(shè)備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準確性也滿足烘干要求的必要條件。 反應速度快：對于喂線機設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以快的速度恢復穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質(zhì)量的影響減小到小。 喂線可靠性：對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設(shè)備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

喂線機日常維護保養(yǎng)必須留意難題以下： 1.要有除鐵設(shè)備，避免 粉碎腔過鐵，假如經(jīng)常過鐵，則很有可能造成斷軸安全事故。 2.要超負荷生產(chǎn)制造，不然會發(fā)生商品粒度分布過粗。 3.生產(chǎn)流水線中的粉碎比，分派要有效，那樣才可以充分發(fā)揮喂絲機。 4.彈黃壓力不可以過緊，壓力過大亦會產(chǎn)生斷軸安全事故，壓力過小彈簧會經(jīng)常顫動，而且商品幅度縮小，危害喂絲機一切正常工作中。 5.潤滑脂溫度不可以太高或太低，不然會危害設(shè)備運轉(zhuǎn)。 6.潤滑脂要常常拆換，不可以很臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等損壞，乃至使軸套卡住。 7.傳動系統(tǒng)傳動帶安裝不可以過緊，不然會造成轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)不靈便或;也不可以很松，不然會造成喂絲機悶車。 8.送料不可以水分太多太粘，細砂不可以過多，也不可以很大，不然會造成悶車。 9.喂絲機下料口積礦亦會造成悶車。

合金包芯線喂線機的特點：

　　 1、合金包芯線有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提，降低冶煉成本，縮短冶煉時間，控制到萬分。

　　 2、合金包芯線能起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)的形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量。

　　 3、合金包芯線分內(nèi)抽式和外放式兩種。

   合金包芯線喂線機的用途：合金包芯線適用于煉鋼和鑄造。

   合金包芯線喂線機執(zhí)行標準：YB/T053－2000

   合金包芯線產(chǎn)品種類：硅鈣包芯線，鐵鈣包芯線，鋁鈣包芯線，稀土包芯線，碳包芯線等等。

   合金包芯線喂線機規(guī)格：直徑6毫米和20毫米

   合金包芯線喂線機質(zhì)量：包覆牢固，不漏粉，不開縫，不折線，無虛包，無空包，表面光潔無油污。