ZJ渣漿泵廠家葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

密封: K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。

適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸, 50%以下硝，各種濃度的鹽酸,液堿，既適用清液也適用料漿。當(dāng)零件圖有更改時(shí)，控制圖也應(yīng)及時(shí)更改，其代號(hào)結(jié)尾名稱標(biāo)注為K00。主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20C~90C(使用改性材質(zhì)，可提高到100C以上).進(jìn)口直徑32mm~350mm,流量5~2600m3/h揚(yáng)程80m以內(nèi)。ZJ渣漿泵廠家

3) 喉部襯套(節(jié)流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面  平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。

5.   螺紋配合

1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。

2)   普通內(nèi)外螺紋及內(nèi)外管螺紋: Ra6. 3μ.m。

6.    零件的密封面

1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。

3)    用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4)   用八角環(huán)墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側(cè)面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5)   用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7.   葉輪表面

葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級(jí)泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。

ZJ渣漿泵廠家2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。ZJ渣漿泵廠家相似泵應(yīng)具備的條件相似泵應(yīng)具備的條件用兩臺(tái)離心泵進(jìn)行具體說(shuō)明，一臺(tái)是實(shí)型泵，一臺(tái)是模型泵。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為