燃油余熱鍋爐的保養(yǎng)方法

　　燃油余熱鍋爐本體受熱面長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。?

　?、俑杀ｐB(yǎng)法：?

　　燃油余熱鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（注重不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。由于工作環(huán)境灰塵多，煙溫高,對冶煉爐余熱鍋爐運行的更方面的考驗就格外強大，一定要選擇好的冶煉爐余熱鍋爐才能達到提升經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保減排。

　　②濕保養(yǎng)法：

　　燃油余熱鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，并用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。?然后重新注入已處理的軟水至鍋爐低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：（），每噸爐水加8-10kg，假如選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐高處冒出為止，關(guān)閉給水閥后，注重使鍋爐內(nèi)堿性溶液混合均勻。保養(yǎng)期內(nèi)要定期微火烘爐、定期使水循環(huán)，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應(yīng)外加溶液。氣候嚴寒的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中著重是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

如何使用化學(xué)溶液清洗鍋爐

　　用化學(xué)溶液清洗鍋爐的目的是清除鍋爐內(nèi)部的銹皮和垢物，多采用酸性溶液來清洗。

　　無色的檸檬酸內(nèi)溶有氧化鐵時，顏色變成淺黃綠色，如果顏色變成黃褐色，表明其pH值達到6～6.5，證明檸檬酸氫已消耗完。為使溶液中的溶解鐵保持穩(wěn)定，可以再加些檸檬酸或檸檬酸氨。建議的檸檬酸用量是能夠滿足要求的，一般還能保持剩余的檸檬酸氨量，以防止溶液的pH值升到6～6.5。當pH值達到此值時，須另加檸檬酸量。2、空清灰空清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空中，當泡內(nèi)氣壓達到0。

　　鍋爐污垢的成份有：氧化鐵、銅和氧化銅以及各種鹽類的垢，對于污垢要經(jīng)過化學(xué)分析，選用合適的酸來清洗。所用的溶液仍可參考附表中的配方，在此基礎(chǔ)上再增加以下的物質(zhì)：

　?。?）二：用以清除硅鹽垢。每10kg檸檬酸中要配Ikg二。當清洗溶液中有0.5％的二，在清洗過程中就要十分小心，不要去接觸溶液。有時要把二加到強酸（高濃度檸檬酸）中，此時會有逸出，這是一種致命的高腐蝕性氣體，不宜吸入此氣。如果鍋爐關(guān)閉后，鍋爐中的水沒有排出，或者鍋爐的某些部分不能完全排出，導(dǎo)致一些金屬表面仍被水浸泡，由于空氣中溶解了大量的氧氣，金屬也會被溶解氧腐蝕。操作時要加強通風(fēng)，人員離開此區(qū)，直到所有都散走為止。

　　（2）（Na2NO3）：起初也需要每10kg檸檬酸中配Ikg，用以清除銅。應(yīng)該注意的是要防止產(chǎn)生二氧化氮，所以一定要在溶液的pH值達到9.5～10，確定是堿性溶液，才能將加到檸檬酸氨中。

余熱鍋爐的汽包作用

　　余熱鍋爐主要用以吸收焚燒爐熱煙氣熱量，降低煙氣溫度；燃生物質(zhì)鍋爐的配風(fēng)要求更高，配置有二次風(fēng)，有三：鍋爐更環(huán)保生物質(zhì)燃料灰分很低，一般在5%以內(nèi)，一般燃生物質(zhì)顆粒鍋爐的灰渣都經(jīng)鍋爐尾部的出渣機向外排出。高壓給水進入汽包，汽包與下降管、換熱管及上升管行成自然循環(huán)回路，煙氣通過換熱器與水進行熱交換，回收熱量，副產(chǎn)蒸汽。低壓余熱鍋爐設(shè)置上、下兩個汽包，中壓余熱鍋爐或設(shè)置上、下兩個汽包、或設(shè)置一個上汽包，高壓余熱鍋爐只設(shè)置一個上汽包。余熱鍋爐的汽包作用主要有以下幾點：

　　1、汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數(shù)不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的關(guān)鍵所在。

　　2、汽包將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環(huán)。

　　3、汽包儲存有一定數(shù)量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩(wěn)定運行工況。

　　4、汽包里的連續(xù)排污裝置能保持爐水品質(zhì)合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質(zhì)。汽包中的加藥裝置可防止蒸發(fā)受熱面結(jié)垢。

余熱鍋爐的相關(guān)參數(shù)設(shè)置

　　余熱鍋爐又叫廢熱鍋爐，是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650℃～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370℃～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。事實上，節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，如果我們還堅持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效的循環(huán)利用，就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。

　　使用好鍋爐首先要明確設(shè)備的一應(yīng)性能參數(shù)信息，余熱鍋爐主要參數(shù)信息體現(xiàn)在三個方面：

　　1.煙氣側(cè)參數(shù)

　　煙氣量（標況或工況）、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力

　　2.鍋爐參數(shù)：

　　鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度

　　3.其它參數(shù)：

　　主煙氣系統(tǒng)所屬行業(yè)、系統(tǒng)工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。如，進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400℃～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但熔化點低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。