鍍鋅板原板缺陷：因基板的工藝性能瑕疵引起的鍍后可見瑕疵

2)鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅工序缺點(diǎn)，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、浮懸渣

涂層附著性瑕疵：工序操縱不當(dāng)導(dǎo)致涂層脫落、裂開等 沉沒輥花紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3)鍍鋅鋼板運(yùn)輸及應(yīng)用過程中導(dǎo)致的瑕疵

1)鍍鋅鋼板邊部變厚

造成原因：氣刀角度調(diào)節(jié)不一樣。

中速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊緣刮去的鋅液比中部少。

防范措施措施:提速、調(diào)整氣刀叁數(shù)。

熱鍍鋅板是將電焊焊接進(jìn)行的鋼格板滲入到熔化的鋅或鋅合金材料中而在不銹鋼板材表層產(chǎn)生鋅涂層的一種耐腐蝕的鍍鋅格柵板商品。熱鍍鋅是如今運(yùn)用更為普遍的、具備性價(jià)比高的鋼材防腐蝕處理過程。熱浸鍍鋅技術(shù)性能夠使避免鋼材工藝品的浸蝕、增加使用期、節(jié)約能源耗費(fèi)擁有不能取代的功效，熱鍍鋅鋼材都是資源節(jié)約型的發(fā)展前景。

鍍鋅板廠機(jī)械性能知識

1、開卷和焊接

對鋼板進(jìn)行開卷,提供連續(xù)運(yùn)行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進(jìn)行焊接,確保機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進(jìn)行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3、退火

對軋硬態(tài)的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機(jī)械性能，通過控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個(gè)段組成。