發(fā)黑處理

在電熱管的生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)用到發(fā)黑處理，發(fā)熱處理就是不銹鋼等金屬物件的熱處理的一個(gè)過(guò)程，處理之后表面會(huì)有一層氧化膜以達(dá)到防腐防銹的目的。經(jīng)過(guò)發(fā)熱處理之后會(huì)提高加熱管表面的耐磨性，提高表面的硬度，而且不會(huì)影響到電熱管里面的部件。

常規(guī)工作條件下，電熱管表面發(fā)黑處理簡(jiǎn)便的方法以下幾個(gè)步驟：

1、首先對(duì)金屬管表面進(jìn)行清洗，保持干凈；

2、二是表面進(jìn)行脫脂處理，這個(gè)過(guò)程可以把金屬管完全放置于脫脂液當(dāng)中。脫脂液的PH值1好在13左右，時(shí)間不小于半個(gè)小時(shí)。脫脂之后用清水洗凈。

3、接下來(lái)可進(jìn)行酸洗，酸洗液PH值3左右，處理時(shí)間不長(zhǎng)于10分鐘即可，酸洗之后清水洗凈；

4、發(fā)黑處理：池液濃度PH值2-4之間，處理時(shí)間10分鐘上下，發(fā)黑之后無(wú)比清洗干凈；

5、后進(jìn)行烘干，上油；

按照以上五點(diǎn)就可以進(jìn)行對(duì)電熱管的發(fā)黑處理還是一個(gè)非常有效的方法。

感應(yīng)加熱

利用導(dǎo)體處于交變電磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流）所形成的熱效應(yīng)使導(dǎo)體本身發(fā)熱。根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應(yīng)加熱采用的交流電源的頻率有工頻（50～60赫）、中頻（60～10000赫）和高頻（高于10000赫）。工頻電源就是通常工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)國(guó)家的工頻為50赫?？扇鲃?dòng)化節(jié)制：依據(jù)要求經(jīng)過(guò)加熱器電路設(shè)計(jì)，可便利完成出口溫度、流量、壓力等參數(shù)主動(dòng)節(jié)制，并可與機(jī)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。感應(yīng)加熱用的工頻電源加到感應(yīng)裝置上的電壓必須是可調(diào)的。根據(jù)加熱設(shè)備功率大小和供電網(wǎng)容量大小，可以用高壓電源（6～10千伏）通過(guò)變壓器供電；也可直接將加熱設(shè)備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。

中頻電源曾在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)采用中頻發(fā)電機(jī)組。它由中頻發(fā)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)異步電動(dòng)機(jī)組成。這種機(jī)組的輸出功率一般在50～1000千瓦范圍內(nèi)。電加熱與傳統(tǒng)加熱的對(duì)比電加熱管以專門將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件，運(yùn)用適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，已使用的是晶閘管變頻器中頻電源。這種中頻電源利用晶閘管先把工頻交流電變換成直流電，再把直流電轉(zhuǎn)變成所需頻率的交流電。由于這種變頻設(shè)備體積小，重量輕，無(wú)噪聲，運(yùn)行可靠等，已逐漸取代了中頻發(fā)電機(jī)組。

高頻電源通常先用變壓器把三相 380伏的電壓升高到約2萬(wàn)伏左右的高電壓，然后用閘流管或高壓硅整流元件把工頻交流電整流為直流電，再用電子振蕩管把直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率、高電壓的交流電。高頻電源設(shè)備的輸出功率有從幾十千瓦到幾百千瓦。

感應(yīng)加熱的物體必須是導(dǎo)體。當(dāng)高頻交流電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生趨膚效應(yīng)，即導(dǎo)體表面電流密度大，導(dǎo)體中心電流密度小。

感應(yīng)加熱可對(duì)物體進(jìn)行整體均勻加熱和表層加熱；可熔煉金屬；在高頻段，改變加熱線圈（又稱感應(yīng)器）的形狀，還可進(jìn)行任意局部加熱。

電弧加熱

利用電弧產(chǎn)生的高溫加熱物體。電弧是兩電極間的氣體放電現(xiàn)象。電弧的電壓不高但電流很大，其強(qiáng)大的電流靠電極上蒸發(fā)的大量離子所維持，因而電弧易受周圍磁場(chǎng)的影響。當(dāng)電極間形成電弧時(shí)，電弧柱的溫度可達(dá)3000～6000K，適于金屬的高溫熔煉。

電弧加熱有直接和間接電弧加熱兩種。電介質(zhì)置于交變電場(chǎng)中，會(huì)被反復(fù)極化（電介質(zhì)在電場(chǎng)作用下，其表面或內(nèi)部出現(xiàn)等量而極性相反的電荷的現(xiàn)象），從而將電場(chǎng)中的電能轉(zhuǎn)變成熱能。直接電弧加熱的電弧電流直接通過(guò)被加熱物體，被加熱物體必須是電弧的一個(gè)電極或是媒質(zhì)。間接電弧加熱的電弧電流不通過(guò)被加熱物體，主要靠電弧輻射的熱量加熱。電弧加熱的特點(diǎn)是：電弧溫度高，能量集中，煉鋼電弧爐溶池的表面功率可達(dá)560～1200千瓦/平方米。但電弧的噪聲大，其伏安特性為負(fù)阻特性（下降特性）。為了在電弧加熱時(shí)保持電弧的穩(wěn)定、在電弧電流瞬時(shí)過(guò)零時(shí)電路電壓的瞬時(shí)值大于起弧電壓值，同時(shí)為了限制短路電流，在電源回路中，必須串接一定數(shù)值的電阻器。

鍋爐電加熱管主要分為不銹鋼加熱管和陶瓷加熱管，銹鋼電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管、螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂i粉等組成的，在不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂i瓷電加熱管是由良好的陶瓷作基體，高質(zhì)量的電熱絲串繞而成的，電熱轉(zhuǎn)換，升溫快、熱慣性小，耐高溫，耐腐蝕，熱化學(xué)性能穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，絕緣強(qiáng)度高，無(wú)污染，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30%左右

如何節(jié)能

近幾年來(lái)，隨著電廠大機(jī)組脫硫工程的需要，空氣電加熱器的功率隨之增加，有的高達(dá)400KW以上。電能消耗大，運(yùn)行成本高，需從以下幾個(gè)方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設(shè)計(jì)風(fēng)量和溫升。金屬管狀電熱元件特點(diǎn)金屬管狀電熱元件簡(jiǎn)稱電熱管，是目前所有電熱元件中應(yīng)用廣泛、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)的一種密封式電熱元件?？諝怆娂訜崞鞯墓β适歉鶕?jù)風(fēng)量和溫升計(jì)算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過(guò)大的風(fēng)量、過(guò)大的溫升，因過(guò)大的風(fēng)量、溫升，直接導(dǎo)致加熱器的功率過(guò)大，增加能耗。過(guò)大的風(fēng)量、溫升是沒(méi)有必要的。要綜合考慮，合理設(shè)計(jì)，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。

（2）空氣電加熱器的表面，應(yīng)加保溫層。法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用空氣電加熱器時(shí)，僅對(duì)電加熱器出口的管道進(jìn)行保溫，而對(duì)電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對(duì)比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長(zhǎng)期運(yùn)行，節(jié)省的能耗是非常可觀的，電廠（業(yè)主）應(yīng)在對(duì)管道加裝保溫層的同時(shí)，對(duì)空氣電加熱器加裝保溫層。

（3）降低空氣電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機(jī)的能耗也越大，應(yīng)從空氣電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)、，使之產(chǎn)生的壓力損失為1小。