在使用溝槽管件密封圈的時(shí)候，我們要注意這樣一個(gè)問(wèn)題，就是一定要重視正確的使用方法。那么，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，應(yīng)該注意哪些方面的問(wèn)題呢？    1、使用溝槽管件密封圈的時(shí)候要注意當(dāng)活塞桿不可能倒角及有螺絲蚊時(shí)，請(qǐng)使用安裝夾具，注意防止損傷；    2、在將密封圈裝入溝槽中時(shí)，請(qǐng)注意在安裝時(shí)不要使用O型圈發(fā)生扭曲；    3、安裝密封圈時(shí)，請(qǐng)?jiān)跍喜奂癘型圈上涂上密封介質(zhì)；    4、原則上密封圈不要重復(fù)使用；    5、照原樣安裝密封圈，保持機(jī)器內(nèi)干凈，請(qǐng)不要用清洗液及清洗，以防止橡膠溶脹。

返回上一頁(yè)造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？造成橡膠密封圈的變形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成變形的主要原因

1、溫度影響O型密封圈變形

　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過(guò)程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

造成o型密封圈變形的幾種原因

O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。在多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來(lái)自于O型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。

造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種：1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系溫度對(duì)于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會(huì)越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候，O型圈就會(huì)慢慢的失去彈，造成泄漏。

O型密封圈在安裝的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，這些密封圈的長(zhǎng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會(huì)大于其25%，所以在安裝O型密封圈時(shí)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。