撕碎機刀片的重要性

撕碎機刀片是整個設(shè)備中的重中之重，它的好壞直接影響到整個設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量。它作為整個設(shè)備蕞重要的配件，充當著很重要的角色，從刀片的選材到生產(chǎn)制造，都需要嚴格把關(guān)。

通常情況下，撕碎機會被我們分為多種，撕碎機的刀片也一樣，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。單軸撕碎機刀片比較單一，只適合單軸撕碎機這一款設(shè)備，而多軸撕碎機刀片適用于雙軸撕碎機、四軸撕碎機和多軸撕碎機。單軸撕碎機刀片通常安裝在機器的軸上，我們稱之為定刀；而多軸撕碎機刀片稱之為爪1刀，由于每個公司的型號和參數(shù)的不同，爪1刀的數(shù)量不太相同，具體的可根據(jù)現(xiàn)實情況而定。多軸撕碎機的應(yīng)用也較為廣泛，通過粉碎、剪切、撕裂等減小物料的尺寸，主要用于廢舊塑料、橡膠、金屬、木材等廢棄物的粉碎工作。

撕碎機的刀片對于選材的要求也是很嚴格的，一般的材質(zhì)在遇到潮濕的物料時容易腐蝕生銹，還有一部分材質(zhì)的刀片易磨損，磨損到蕞大程度，刀片就無法繼續(xù)使用。而我們通常選用9CRSI為主要的生產(chǎn)材料，由于它的硬度高，耐磨性好，一般比較誠信度較高的撕碎機生產(chǎn)廠家，都選擇這種合金鋼作為刀片的主要材質(zhì)，并且這種材質(zhì)生產(chǎn)的刀片，可二次利用，客戶在購買撕碎機的同事，可向廠家多購進一套刀片，兩套刀片相互替換著用，換下來的刀片可經(jīng)打磨處理之后再次利用，是很好的選擇。

撕碎機刀片的使用壽命受哪些因素影響

撕碎機刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題，選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產(chǎn)成本和使用效果等多個方面達到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機刀片？影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些？

1、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命

我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

2、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素

因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀片材質(zhì)的選擇來大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

3、切割物品的材質(zhì)很是影響撕碎機刀片的使用壽命

同樣材質(zhì)的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質(zhì)直接的影響到刀片的使用壽命。

4、使用保養(yǎng)的維護程度也是影響刀片使用壽命

我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養(yǎng)的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養(yǎng)就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機刀片的新型調(diào)整裝置該怎樣弄

1、墊圈調(diào)節(jié)裝置

 墊圈調(diào)節(jié)裝置有兩種類型：螺栓推動和液壓缸推動。 用螺栓螺栓推動：用螺栓推動支架并取下墊圈以增加排放口; 否則，當添加紙張時，排出口減少。 在推動肘節(jié)支架之前，松開拉伸彈簧并松開支撐背板的螺栓和支撐彎頭的螺栓。 該方法適用于中小型撕碎機。 使用液體頂部：通過液壓缸的活塞桿推動后彎頭，然后增加墊圈或減少墊圈以減少或增加排放口。 然后停止供油并用螺栓擰緊彎頭和后壁。 后者實用，省力，方便，適用于大中型撕碎機。

2、楔鐵調(diào)節(jié)裝置

楔形調(diào)節(jié)裝置有兩種形式：楔形件通過后支架座和框架后壁之間的兩個垂直放置的楔形件調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)撕碎機排出口的調(diào)節(jié)。 現(xiàn)在放置的楔形調(diào)節(jié)裝置被更換。 調(diào)節(jié)裝置的特點是可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，省力，自動控制，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便。 這種類型的調(diào)節(jié)裝置通常用于大型撕碎機。

撕碎機刀片現(xiàn)如今在我國機床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平。現(xiàn)在就是要要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，撕碎機刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長約13%；其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元，比2010年增長約25%.

但是，如果我們從消費結(jié)構(gòu)分析，我們會發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費結(jié)構(gòu)有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速剛刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速剛刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速剛刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.