CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐火澆注料當中，既增強耐火澆注料的強度，還降低耐火澆注料的含鈣量。還能改善中溫強度的使用。

所以，耐火澆注料中加入高鋁水泥，不僅只看結合情況，還要注意使用溫度的高低，來確定加入CA-50高鋁水泥，或是CA-70和CA-80的高鋁水泥。

高鋁水泥，指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝材料，個體地，以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50%熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。又稱耐火水泥，名稱為：鋁酸鹽水泥。重要特性有早期強度高、附超低溫和耐腐蝕。高鋁水泥重要用于工期告急的工程，如壓防、路程和不凡搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。

高鋁水泥（以前稱礬土水泥）以鋁礬土和石灰為原料，按必定比例配制，經煅燒、磨細所制得的一種以鋁酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝材料，又稱鋁酸鹽水泥。重要礦物成為鋁酸一鈣（CaOAl2O3簡寫CA 及其他鋁酸鹽，戰(zhàn)大量的硅酸二鈣（2CaOSiO2等。顏色多為灰色與白色。

用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。

未經試驗，不得加入任何外加物。

不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態(tài)。

適宜的硬化溫度為15℃左右，一般施工時環(huán)境溫度不得超過25℃，否則，會產生晶型轉換，強度降低。高鋁水泥拌制的混凝土不能進行蒸汽養(yǎng)護。

高鋁水泥的長期強度，由于晶型轉化及鋁酸鹽凝膠體老化等原因，有降低的趨勢。如需用于工程中，應以低穩(wěn)定強度為依據(jù)進行設計，其值按GB201-2000規(guī)定，經試驗確定。

若用蒸氣保養(yǎng)加快混凝土硬化時，保養(yǎng)溫度不高過50℃。 用以建筑鋼筋混凝土時，保護層厚度的薄厚不可小3厘米。 沒經實驗，不可添加一切另加物。 不可與未硬化的粉煤灰水泥混凝土觸碰應用；能夠 與具備出模強度的粉煤灰水泥混凝土觸碰應用，但搭接處不可長期性處在濕冷情況。 適合的硬化溫度為15℃上下，一般工程施工時自然環(huán)境溫度不可超出25℃，不然，會造成晶型變換，強度減少。高鋁水泥拌和的混凝土不可以開展蒸氣保養(yǎng)。 高鋁水泥的長期性強度，因為晶型轉換及鋁鹽凝膠體脆化等緣故，有減少的發(fā)展趨勢。如需用以工程項目中，應以少平穩(wěn)強度為根據(jù)開展設計方案，其值按GB201-2000要求，經實驗明確。