石墨坩堝特點：

密度高，有良好的導熱性能，外表有釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；坩堝成分中采用的都是天然石墨，導 熱性非常好。

注意事項：

多種類少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法就像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適 合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。

石墨坩堝在長時間的高溫下能用多久呢？石墨坩堝能夠在高溫下長時間的穩(wěn)定工作，為什么能夠如此呢？這要看一下石墨的物理特性。

石墨具有如下物理特性：耐高溫性，石墨的熔點極高，在真空為3850度，在低壓下升華，升華溫度為2200度，與一般材料不同，當溫度升高時石墨坩堝不但不軟化，強度反而變高，在2500度時，石墨的抗拉強度反而增加一倍。特殊的抗熱震性，石墨的熱膨脹性具有各向異性，因而宏觀膨脹系數(shù)不大，在溫度驟變的情況下，石墨的體積變化也不大，再加上其良好的導熱性能，因而石墨的抗熱震性良好。盡管傳統(tǒng)渠道的布局優(yōu)勢與深耕空間依然存在，新興渠道卻呈現(xiàn)出了更迅猛的發(fā)展態(tài)勢。

　　　　石墨坩堝的生產工藝

　　石墨坩堝，因具有優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

　　種類大體分為三大類：一類煉銅坩堝；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

　　坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應金屬和合金系數(shù)。

　　坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，我們也開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。產品內部不要存留一些鋁，或是銅之類的物料殘渣，小心將設備給腐蝕了。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

　　坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法.

　　　　石墨坩堝的材質種類

　　石墨坩堝的材質大體可分為人造石墨、石墨-粘土材質(claybonded)和石墨-炭化硅材質(carbonbonede)。人造石墨坩堝是以石墨電極素材加工而成。

　　石墨-粘土材質坩堝，是以天然鱗片石墨(crystalgraphite)和粘土(clay)為主要成分?，F(xiàn)在僅在鑄鐵、鑄鋼高溫熔解和金屬等少量熔解時使用。

　　石墨-炭化硅材質坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化硅(silicon-carbide)為主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。在1955年，日本坩堝株式會社初次在日本開發(fā)、生產了石墨-炭化硅材質坩堝。該材質坩堝、與石墨-粘土材質比較，因具有優(yōu)良的耐久性，逐漸被其代替。坩堝在使用時，不能直接升溫，要現(xiàn)在愛爐旁進行熱烘烤，把溫度逐漸的升到五百攝氏度。現(xiàn)在石墨-炭化硅材質坩堝的需求量已占整體的97%左右。