軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。這種方法有較高參考值，但應(yīng)考慮滾動體尺寸和軸承截面直徑的影響。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應(yīng)力過大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點(diǎn)支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個軋輥的運(yùn)行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運(yùn)轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。電機(jī)軸承潤滑脂的主要功能是：●減少摩擦和防止磨損●防止軸承腐蝕●起到防止污染物進(jìn)入的密封作用潤滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑。

選擇正確的電機(jī)潤滑脂

●抗y氧化性：電機(jī)潤滑脂應(yīng)有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運(yùn)行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結(jié)果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運(yùn)行表現(xiàn)良好。選擇一種具有高標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂?！　　窨鼓p：除非電機(jī)安裝時在軸承上有推力負(fù)荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設(shè)計用來承受重推力負(fù)荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂?！　　竦吸c(diǎn)：滴點(diǎn)表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機(jī)軸承可能達(dá)到高溫工況，所以經(jīng)常需要使用高滴點(diǎn)潤滑脂。電機(jī)軸承的潤滑遵守合適的潤滑脂更換計劃非常重要，因此可保證舊的潤滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤滑脂順利清除。復(fù)合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點(diǎn)約260℃或以上?！　　窦羟蟹€(wěn)定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性。在該項(xiàng)測試中，電機(jī)軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機(jī)軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。