耐磨鋼板定做等溫處理的研究結(jié)果

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí)，耐磨鋼板定做連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過(guò)790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時(shí)間會(huì)直接影響到耐磨鋼板定做中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯(cuò)密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，耐磨鋼板定做中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時(shí),隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會(huì)有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨鋼板定做連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時(shí)間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板定做中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會(huì)有變化。

耐磨鋼板定做優(yōu)異性能的實(shí)際應(yīng)用

由于耐磨鋼板定做的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來(lái)的襯板經(jīng)過(guò)沒(méi)多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來(lái)，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨鋼板定做制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨鋼板定做制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨鋼板定做在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨鋼板定做在焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)

目前，隨著酸性氣田的開發(fā)，輸氣管道面臨著越來(lái)越惡劣的腐蝕環(huán)境。許多輸氣管道因嚴(yán)重腐蝕而失效，甚至引發(fā)，威脅人身安全，污染環(huán)境，后果非常嚴(yán)重。隨著鋼管制造業(yè)的快速發(fā)展，耐磨鋼板定做因其具有碳鋼或合金鋼的力學(xué)性能和不銹鋼的耐腐蝕性能而得到廣泛應(yīng)用。

但是，由于耐磨鋼板定做的兩種材料具有不同的化學(xué)成分和物理性能，在焊接過(guò)程中容易造成熔合區(qū)碳的擴(kuò)散和合金元素的稀釋，導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，影響焊接質(zhì)量。這使得耐磨鋼板定做的焊接和焊后熱處理變得復(fù)雜，增加了現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的難度。

在焊接耐磨鋼板定做時(shí)，為了避免合金元素稀釋和涂層與基體界面碳元素遷移，通常使用不同的焊接材料，但這種方法增加了焊接工作量和風(fēng)險(xiǎn)。