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為實現(xiàn)上述目的，解絮機提供了如下技術(shù)方案：一種四級密封解絮機，包括機體，機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的攪拌軸，所述機體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔，機體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔分隔的隔板，攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內(nèi)部，隔板上可拆卸連接有基礎(chǔ)安裝架，基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設(shè)有一級機械密封，端安裝架內(nèi)部與攪拌軸連接處設(shè)有二級機械密封，二級機械密封位于端安裝架與基礎(chǔ)安裝架之間，端安裝架正對密封腔的端部與攪拌軸連接處設(shè)有一級骨架油封，一級骨架油封與一級機械密封之間的端安裝架上設(shè)有一級密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產(chǎn)生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進(jìn)行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強始終大于工作部內(nèi)的壓強，防止工作部內(nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部內(nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿攪拌軸流向驅(qū)動電機。

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露。

重介質(zhì)混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質(zhì)顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質(zhì)等混合在一起，使混凝沉淀池內(nèi)的絮凝體加速形成大密度復(fù)合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。解決土地資源緊張地區(qū)水廠提標(biāo)改造、黑臭水體快速治理等水環(huán)境問題是行之有效的。

諾富斯磁分離高剪機——高速碎泥機

磁混凝沉淀技術(shù)是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結(jié)合，增強混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達(dá)到40 m/h。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效固液分離；澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進(jìn)行污泥濃縮脫水處理。

高剪機技術(shù)特點

A采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高