隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設備的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機床附件，并對機床進行整體調(diào)整，加工精度較低，基礎調(diào)整工作費事。而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過1500mm；(電極)切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。長度6500mm至7000mm，以適應典型的7米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結構布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉速高：通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；平日里要多清掃下數(shù)控里面的一-些散熱通風系統(tǒng),經(jīng)常要多看看數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)和電壓。而鋁型材加工中心主軸轉速可達到甚至 超過 18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數(shù)控機械有限公司生產(chǎn)研發(fā)的鋁型材數(shù)控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

數(shù)控鉆床都有什么特點?

1、加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控鉆床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控鉆床的基礎 上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺,這.時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。

2、時

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控鉆床,其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500- -600mm以上,用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。

3、精度

我國已制定了數(shù)控鉆床的精度標準，其中數(shù)控 立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm ,重復定位精度為0.025mm ,銑圓精0.035mm.實際上,機床出廠精度均有相當?shù)膬淞?比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看，-般的數(shù)控鉆床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考 慮選用精密型的數(shù)控鉆床。在鋁材設備加工的過程中需要有合適尺寸以及角度的需求，這一點離不開鋁材切割機的使用，這樣才會更好的保障型材加工的需求以及性能。

4、批量

對于大批量的物品,可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控鉆床是非常合適的,因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

立式鉆床操作須知：      

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。

設備特點

適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對型材進行角度鋸切加工。

本設備主軸可繞Y向在±90°范圍內(nèi)旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有高的工作效率。

采用臺面新代10MA四軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，并具有良好的用戶操作界面。

主軸采用9KW意大利HSD原裝進口風冷換刀主軸，高質(zhì)。

設有8工位圓盤換刀刀庫（傘式），刀庫整體為氣缸推進，保證操作安全。

加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。

整機采用TBI原裝絲杠，30上銀導軌、德國亨利安原裝齒條等高品質(zhì)配件，確保機器達到高的加工精度。

機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。

采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對道具進行冷卻處理。