回轉窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每一個參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調整。 《3》對系統(tǒng)漏風的關注。系統(tǒng)漏風是制約預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個重要因素。主要分內漏風和外漏風兩種：內漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或者產生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結皮，大量的結皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質的類型、結構和性能特征，爭取的調整定位，并根據(jù)煤質的情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩(wěn)定煅燒。

轉窯回轉窯窯內砌筑危險分析

在行業(yè)的研制生產中，總結出轉窯回轉窯在行業(yè)技術領域中的技術，研制生產中將的技術融入到此設備。

窯內砌筑危險分析

一、危險分析

1、窯內屬于圓弧面，行走易滑倒；

2、清理窯皮或舊磚時，發(fā)生垮落導致墜物傷害；

3、粉塵吸入危害健康；

4、搬運耐火磚時碰撞傷害；

5、砌筑時墜磚傷害；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護措施；

3、窯屬于密閉空間，進入須經(jīng)批準；

4、窯口須滿鋪堅固的木板，二側有踢腳板，防止墜物落入篦冷機；

氧化鋅回轉窯吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉窯具有以下特點：

1.氧化鋅回轉窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環(huán)境，降低能耗。

3.內部結構設計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設備運行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設備生產過程中材料的良好耐磨性，設備運行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。