給料機安裝與維護(hù)

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

給料機機器性能

配置設(shè)計時應(yīng)盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；振動給料機工作原理振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角好設(shè)計為55-65度。

喂料機的供料方式是什么

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn) 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進(jìn)料時，在喂料機上方設(shè)置具有一定容量的進(jìn)料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機在適宜的負(fù)荷下工作。它的結(jié)構(gòu)簡單，多為小型喂料機所采用。

　　采用人工進(jìn)料時，位于喂料機進(jìn)料口處設(shè)置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿恕Ｈ斯みM(jìn)料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風(fēng)力自動喂料器，無論是徑向、軸向進(jìn)料均可使用。此外，在粉碎原料進(jìn)人喂料機前，應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機的安全生產(chǎn)。國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業(yè)中,自動喂料機發(fā)揮著重要的作用,喂料機的自動喂料作用使配套的設(shè)備進(jìn)入全自動化生產(chǎn),以降低大量人力勞動成本,這樣才能保證產(chǎn)量,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　喂料機是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機械設(shè)備，正確選用喂料機，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設(shè)備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設(shè)備和電動提斗等。

怎么改進(jìn)喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅(qū)動功率。原有的 1.5kW驅(qū)動電機基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進(jìn)控制線路。方法根據(jù)上述的改進(jìn)方案，其中關(guān)鍵是對△V的控制，可選取計量管上中料位光電傳感器被遮擋和導(dǎo)通的時間的長短，來改變△V的大小與方向。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。鏈?zhǔn)轿沽蠙C具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)及噪音較小等特點。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進(jìn)給控制開關(guān)。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進(jìn)給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機，將儲料倉內(nèi)的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達(dá)國家的比例在60-70%或更高。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。四、由于飼料的生產(chǎn)時會產(chǎn)生很大的灰塵，會使得喂料機的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵，灰塵會使內(nèi)部電路發(fā)生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進(jìn)給，提高了檢測的可靠性。從傾斜輸送帶工作的原理可以看出:傾斜輸送帶的速度控制不是連續(xù)的，是兩種速度的階躍控制，在物料工況發(fā)生變化時，容易造成前端物料脫節(jié)，或者后續(xù)物料的擁堵。

　　喂料機改進(jìn)前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進(jìn)，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應(yīng)用效果良好。