煉膠機操作有風險，安全教程少不了

對于操作人員來說，在進行操作之前要熟悉煉膠機的相關(guān)操作，并且經(jīng)過一系列安全教育之后才能夠進行操作。在操作的時候，要按照操作規(guī)范進行，不能將頭伸出投料口去觀察外面的情況。要保持機器潤滑劑的適量，所以要定期對機器內(nèi)的潤滑系統(tǒng)進行檢查，如果潤滑劑過少，可能會對機器的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的影響。此外，膠料因為受到剪切影響而分散而且均勻混合，進一步有煉膠的目的。

煉膠機所需要的橡膠材料     

煉膠機所需要的橡膠材料一般是兩種:1天然橡膠 在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，煉膠機發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣上鹉z那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。 2丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。煉膠機配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應(yīng)混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應(yīng)比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進行補充加工。煉膠機薄膜單軸拉伸時與拉伸方向平行的強度隨著拉伸比的增加而增加。

煉膠機改裝前后的對比

煉膠機改裝前：

1、備件價格昂貴，維修及備件儲備費用高。

2、故障停機率高。

3、質(zhì)量重，維修更換困難。

4、配套控制線路繁瑣，故障隱患大。

5、啟動震動大，電流大。

煉膠機改裝后：

1、投資小，維修及備件儲備費用降低。

2、大大降低故障停機率。

3、維修更換便捷。

4、線路簡化，控制方便實用，減少隱患。

5、消除啟動震動，降低啟動電流。

通過對設(shè)備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術(shù)、新產(chǎn)品的運用；這不僅節(jié)省了維修和備件的費用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時間；還降低了因安全引發(fā)的安全事故，使安全生產(chǎn)上了一個臺階；但垂直于拉伸方向的強度則隨之下降,高度的單軸拉伸薄膜甚至可導致高聚物微纖化。同時也確保了設(shè)備能長周期、的穩(wěn)定運行，以滿足生產(chǎn)的需要。這次成功的技術(shù)改造大大地鼓舞了技術(shù)人員的工作積極性，為我們提供了改造經(jīng)驗，切實解決了實際工作中的難題，為提高設(shè)備開機率及設(shè)備運行可靠性打下了堅實的基礎(chǔ)。