陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進行電化學還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。建筑中一般采用工業(yè)純鋁(L1～L1)、防銹鋁合金（LF2、LF21等）及鍛鋁(LD2)等。

    中國鋁加工工藝技術(shù)的特點是先進與落后同時存在。我國技術(shù)與裝備已進入先進行列；為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

    中國工業(yè)鋁型材從上個世紀開始開始不斷的發(fā)展至今，鋁型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，鋁型材廠家也越來越多。很多型材廠家慢慢的不滿足于僅僅生產(chǎn)鋁型材。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，很多鋁型材廠家向鋁型材加工方向發(fā)展，用利潤所得購置更多的加工設(shè)備比如：激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控銑床、剪板機、折彎機、弧焊機、各類攻絲機等一體化先進加工設(shè)備。工業(yè)鋁型材涂膜的厚度是通過粉末涂料噴出量，噴粉室內(nèi)滯留(釋義:停留不動)的時間和流水線速度等條件來控制。