隨著大型石油、化工裝備國產(chǎn)化工作的日益進展，我國自行設計制造的大直徑(①2400)。大壁厚(670)壓力容器越來越多。由于設備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對于這類封頭的瓜瓣拼焊，下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時佳焊接位置的計算機輔助。

在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點的基礎上，建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數(shù)學模型。開發(fā)了計算佳焊接位置和工件運動情況的計算機軟件。根據(jù)計算結果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計算結果用于指導生產(chǎn)。

平底封頭廠介紹橢圓封頭的設備結構及參數(shù)

標準橢圓形封頭設備結構及參數(shù)某壓縮機出口分離器為板焊結構壓力容器,采用標準橢圓形封頭,法蘭與接管為對焊連接,接管與筒體為嵌入式連接結構,其簡圖見圖1。設備直徑1 600 mm,總高7 650 mm,質(zhì)量16 200 kg,設計壓力5.0 MPa,設計溫度80℃,體積12.5 m3,工作介質(zhì)為輕烴、及含油污水。

結構設計要防止拘束應力過大。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。 橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為焊接時，封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。 但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。