鍋爐引風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，其中包括抽風(fēng)機軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機軸軸承位磨損等。針對離心風(fēng)機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷。

生活常識告訴我們不管什么機械設(shè)備，在使用一段時間后都會出現(xiàn)大大小小的問題，離心風(fēng)機也不例外導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。而電刷鍍受涂層厚度限制，離心風(fēng)機容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。

我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%～70%，回旋式風(fēng)機、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：t35軸流風(fēng)機、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當(dāng)風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為20%～50%，而且通常在設(shè)計中，用戶水泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在大馬拉小車的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。而隨著軸流式消防排煙風(fēng)機尺寸和重量的不斷增長，風(fēng)機的控制越來越困難，因此智能葉片也是風(fēng)電技術(shù)研究的重要方向之一。

　由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會對機電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設(shè)備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，較大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了礦用防爆軸流風(fēng)機的使用壽命。節(jié)省了設(shè)備的維護費用。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，其耗電量為28。

?風(fēng)機盤管的主要特點：

   1.風(fēng)機盤管機體結(jié)構(gòu)精致，緊湊，堅固耐用，外型美觀且幽雅。

   2.風(fēng)機盤管采用鍍鋅板機殼，冷凝水盤采用模壓工藝一體成型高壓離心風(fēng)機，無焊縫、焊點、符合防火規(guī)范的保溫材料整體連接于水盤。

   3.風(fēng)機盤管體積?。簷C體設(shè)計輕巧。排水管及線路安裝簡便，左右接管及回風(fēng)方式可隨時變換，以配合現(xiàn)場情況。機組能安裝于任何空間場所。

   4.風(fēng)機盤管：先進的脹管工藝，保證了換熱器銅管和鋁箔的緊密接觸，傳熱性能好。

   5.風(fēng)機盤管噪音低：合理的高壓離心風(fēng)機與氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計，的吸音保溫材料，使機組噪音低于國家標準1-3dB（A）。