穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝;對(duì)穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng) 注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械 部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施;對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施;對(duì)穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理?；炷辽a(chǎn)時(shí)是將生產(chǎn)原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計(jì)量、傳輸?shù)鹊冗^程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

穩(wěn)定土拌合站的供水系統(tǒng):

 供水系統(tǒng)由水箱、水泵、電磁閥、節(jié)流閥、渦輪流量傳感器、過濾筒、撒水管、管路等組成。  供水量的計(jì)量原理是水通過渦輪流量傳感器時(shí)，渦輪流量傳感器產(chǎn)生信號(hào)，信號(hào)反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號(hào)來調(diào)節(jié)變頻器的頻率，從而控制水泵轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償功能。同時(shí)，合理安排生產(chǎn)時(shí)間，使瀝青的貯存溫度保證易于加熱，節(jié)省了導(dǎo)熱油的損耗和加熱柴油的投入。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備安裝條件：                    

(1) 設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應(yīng)的起升高度為4m，成品儲(chǔ)料斗重量為3t，相應(yīng)的起升高度為6m，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應(yīng)的起升高度為4m。  

(2) 需起重工2人，六級(jí)以上鉗工2人，六級(jí)以上電工2人。

(3) 按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)?；A(chǔ)圖一般提前到達(dá)用戶手中，作為重要技術(shù)資料，用戶應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)圖進(jìn)行復(fù)印，對(duì)原件存檔。

穩(wěn)定土拌和站的防護(hù)措施：設(shè)立高2米的實(shí)體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或?yàn)r青工作互補(bǔ)干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時(shí)查看現(xiàn)場儀表比較，做到雙層保險(xiǎn)，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時(shí)候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。穩(wěn)定土拌和站的成本費(fèi)用要充分考慮項(xiàng)目所需的機(jī)械設(shè)備、土地資源的種類、數(shù)量、使用時(shí)間和使用費(fèi)用等。

  由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會(huì)導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時(shí)的清洗。