全自動平壓平模切機(jī)的工作原理是輸紙機(jī)通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次定位進(jìn)行模切，模切后再由牙排送達(dá)清廢機(jī)構(gòu)，清廢后再進(jìn)入收紙部，從而完成模切作業(yè)。我國全自動平壓平模切機(jī)的技術(shù)水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在:先進(jìn)企業(yè)設(shè)備的模切速度指標(biāo)已經(jīng)達(dá)N8000張/小時.模切精度已經(jīng)達(dá)到±0.1~0.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機(jī)普遍帶有清廢裝置，還有的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機(jī)，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機(jī)和半自動平壓平模切機(jī)。

圓刀模切機(jī)的分類：輪轉(zhuǎn)機(jī)另一種張力控制系統(tǒng)是通過傳感器來控制張力，以臺灣貿(mào)隆為例，自2002年推出首一臺RDC-CNC輪轉(zhuǎn)機(jī)，有將近10年的歷史。國內(nèi)大部分輪轉(zhuǎn)機(jī)借鑒貿(mào)隆的設(shè)計(jì)，以傳感器張力控制系統(tǒng)為主，應(yīng)用久了，比較符合國內(nèi)操作者的操作習(xí)慣。模切企業(yè)在購買輪轉(zhuǎn)機(jī)時，一般都是應(yīng)量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統(tǒng)如有損壞，將會影響企業(yè)交期，終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統(tǒng)和傳感器張力控制系統(tǒng)結(jié)合在一起，這不僅保證了產(chǎn)品交期，而且更方便工藝編排等優(yōu)點(diǎn)，有前瞻性眼光的企業(yè)總是先于客戶考慮這些問題，為客戶提供很佳解決方案。

自動模切機(jī)：第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導(dǎo)致導(dǎo)致整個滾筒直徑變小，造成上下轉(zhuǎn)速不一致。當(dāng)模切膠墊周長發(fā)生變化時，紙箱模切尺寸也會發(fā)生變化，所以當(dāng)模切膠墊磨損過多時就必須進(jìn)行研磨或更換，才能確保模切尺寸度。由此可見，模切生產(chǎn)過程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機(jī)就越大。因此在操作方面應(yīng)盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。