橡膠模具產(chǎn)品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產(chǎn)品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，橡膠模具質(zhì)量也好不到哪里去。

不要太過關注重量，橡膠模具可以比較一下產(chǎn)品壁厚。通過回收來的粉碎回料，經(jīng)過粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產(chǎn)品只有重，不會輕。不要過于比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩(wěn)定，又不外膨脹，不存在產(chǎn)品不合格的風險。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。

橡膠模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數(shù)來確定。例如，橡膠模具的其熱板較大開擋為300mm，而橡膠模具合模較大行程為250mm。

所以，使用于這類硫化機的橡膠模具高度應在60-250mm為宜。

又如，橡膠模具技術參數(shù)中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的硫化設備的技術參數(shù)為模具高度的確定提供了方便。

目前，隨著我國模具行業(yè)的不斷發(fā)展，對于模具產(chǎn)品的需求與要求也在逐步提高。 國內(nèi)市場對中檔模具的需求量越來越大，家電、汽車、塑料制品行業(yè)的發(fā)展也對模具刀具的要求提出了更高的要求，從而為我國模具刀具行業(yè)提供了廣闊的市場空間。同時，行業(yè)的技術也進一步發(fā)展，我國在相關核心技術上已經(jīng)達到世界先進水平，而與國外相比，相對低廉的勞動力使生產(chǎn)成本占據(jù)極大優(yōu)勢，因此，我國模具刀具正面臨國內(nèi)和國際的雙重機遇。3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設計的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結構，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。4、制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，精度較高磨床，精度較高三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應盡量簡單，不能有太多的跳級。跳級太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。