燃燒應(yīng)用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)以工業(yè)PC為控制單元，采用先進的現(xiàn)場總線架構(gòu)，強大的功能，豐富的畫面和友好的用戶界面。進口產(chǎn)品用于所有組件，以使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實時監(jiān)測爐內(nèi)各個點的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過上下限報警功能，報警打印功能，用戶可以設(shè)置報警的上下限，并可以存儲報警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據(jù)用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線來控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預(yù)熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預(yù)熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預(yù)熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當(dāng)煙氣溫度為600°C時，綜合傳熱系數(shù)高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時，總傳熱系數(shù)則高于55 W/M2°C。

換熱器設(shè)計為根據(jù)不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應(yīng)力的措施。

燃燒器控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要通過爐子的溫度和壓力檢測來調(diào)節(jié)和控制每個爐子的燃氣管道的流量以及煙道氣和稀釋空氣的流量，并設(shè)有一個快速關(guān)閉裝置，用于煤氣總管。

爐壓的高低對加熱爐的使用效果有很大的影響。當(dāng)爐內(nèi)壓力高時，爐內(nèi)氣體會沖出爐體的密封間隙，形成氣流沖刷，這對爐門和爐底的壓力影響很大。同時，高溫氣流也會影響熔爐和控制設(shè)備的周圍環(huán)境。當(dāng)爐內(nèi)壓力低時，冷空氣從密封間隙被吸入。除了增加工件的氧化作用外，爐內(nèi)的高溫還會被負(fù)壓迅速抽走，從而造成燃料浪費。為此，控制排氣煙道上的壓力測量點以電氣調(diào)節(jié)煙道氣閥，以將爐壓保持在微正壓力狀態(tài)。

爐子由分區(qū)的爐子溫度控制。每個區(qū)域都配有熱電偶。將溫度測量到多點記錄儀中，以集中跟蹤和記錄爐內(nèi)溫度。