蓄熱球和耐火球用途不同：

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。實心球具有優(yōu)異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境。

高爐煉鐵具有工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)，能耗低等優(yōu)點，故這種方法是煉鐵常用的技術(shù)。

為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體

由于潮濕環(huán)境因素包括溫度、濕度、空氣質(zhì)量、密度等與干燥情況下不同，相變蓄熱球，所以不符合相變蓄熱球的保質(zhì)環(huán)境，所以我們盡量減少環(huán)境帶來的影響。

一、避免雨水進入蓄熱球發(fā)生侵泡。在水分粘合結(jié)合鏈接程序中，能避免了發(fā)生膨脹情況出現(xiàn)，使其在保濕環(huán)境不會或者老化嚴(yán)重顆粒。

二、增加控制蓄熱球韌性的穩(wěn)定工藝，可控制老化的情況。

三、提高使用氧化熱量平衡。能避免了腐蝕嚴(yán)重情況，加大了在多種控制氧化處理使用方便和穩(wěn)定。

潮濕的環(huán)境下，蓄熱球的使用壽命會縮短，解決這一現(xiàn)象減少了經(jīng)濟的損失。

剛玉蓄熱球具有重?zé)峋€收縮率低、高溫荷載軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點。它是一種優(yōu)良的耐火材料。通過對煤氣(高爐、轉(zhuǎn)爐)和空氣進行雙預(yù)熱(油、高熱值煤氣采用單次助燃空氣蓄熱方式)，可以將蓄熱爐排煙量降低20-50%，排煙溫度降低150度以下，產(chǎn)量提高15-20%，坯料加熱時間縮短50%，氧化燒損減少30-50%。