板框壓濾機濾板損壞應對方法 ：

1、建議使用尼龍清洗刀，定期清除進料口的污泥；

2、檢查濾板，清理排水口。打開相應閥門，釋放壓力；

3、仔細清理濾板，修復濾板。

修復步驟

1、清理溝槽，保持溝槽干凈；

2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；

3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止；

4、快速套好濾布，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，擠平溝槽；

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關閉排空閥門。

真空帶式過濾機進行料漿液固兩相分離采用真空吸濾方法。就是在過濾介質一邊形成真空，另一邊使需要進行分離的料漿處在大氣常壓中，在介質兩邊壓力差作用下，液體通過介質流向真空一邊，固體(濾餅)則截留在濾布上。 在濾機工作過程中，真空盒隨水平濾帶一起移動，并且過濾、洗滌、干燥、卸料等操作同時進行。當真空盒移動到一定位炮時，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢復真空，吸上濾帶繼續(xù)前進，以此循環(huán)往復動作。

壓濾機泵濾波器選擇要被確定基于所述泵的性能參數(shù)，所述泵由泵金性能參數(shù)特性曲線圖繪制時，泵的工作范圍的更直觀的顯示，該泵在選擇很方便。壓濾機入料泵的流量和揚程，此外的主要性能參數(shù)到軸功率，速度和NPSH。它指的是通過泵出口的每單位時間輸出的流體流的量，一般流量； 頭單元重量從泵入口輸送到液體出口增量能量。