煤粉廠家認(rèn)為當(dāng)金屬澆注入鑄型后，型砂表層因受熱而使水分遷移，形成了一段水分凝聚區(qū)，如果此時(shí)高水分凝聚區(qū)的抗拉強(qiáng)度過低，往往會(huì)引起鑄件的夾砂缺陷。粘土砂的熱濕拉強(qiáng)度主要和粘土的種類加入量有關(guān)，鈉膨潤(rùn)土的熱濕拉強(qiáng)度比鈣膨潤(rùn)土高。粘土加入量增加時(shí)，各種粘土砂的熱濕拉強(qiáng)度都有不同程度的提高。目前，粗粉分離器的磨損是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)重的問題，為了防止磨損，許多電廠都在粗粉分離器內(nèi)部加裝了防磨材料，一般都在內(nèi)外套筒的外壁和內(nèi)壁加裝了50mm厚的防磨材料。對(duì)于那些容易出現(xiàn)夾在砂，結(jié)疤和鼠尾缺陷的鑄件其熱濕拉強(qiáng)度應(yīng)大于2Kpa,高可達(dá)4Kpa。

燃燒

煤粉潔凈氣化燃燒過程包括高溫預(yù)燃、氣化燃燒、殘?zhí)既紶a等過程，每一步氧與碳的接觸充分，同時(shí)燃燒工況穩(wěn)定，使得碳的燃燒十分充分。在實(shí)際運(yùn)行過程中，粉煤灰中的殘?zhí)己吭?.5~3%之間，說明鍋爐的燃燒效率≥99.5%。

環(huán)保效果突出

1）煤粉潔凈氣化燃燒的過程是一個(gè)平均缺氧燃燒的過程，N2與O2充分接觸的機(jī)率低，因此原始NOX的生成機(jī)率很低。經(jīng)過SNCR、SCR工藝處理后，NOX濃度可以降至30㎎/Nm。

2）煤粉潔凈氣化燃燒方式的燃燒效率≥99.5%，因此，煤粉鍋爐的用煤量要比傳統(tǒng)鍋爐少1/3，加之煤粉鍋爐多采用高熱值低硫份的煤碳作為燃料，因此煙氣中的SO2和粉塵總量要比其他型式的鍋爐低。同時(shí)在爐內(nèi)增加CaO2法脫硫和旋風(fēng)除塵等裝置，煙氣的排放指效更加環(huán)保，基本上可以滿足超凈排放的要求。但是，高結(jié)渣的煤粉容易以焦炭形勢(shì)與死粘土一起燒結(jié)在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。

3）燃燒過程采用全封閉型式，即燃料封閉，燃燒過程封閉，灰渣封閉，因此，避免了傳統(tǒng)鍋爐灰渣排放過程的粉塵污染。

測(cè)定揮發(fā)份后坩堝中的殘留物，焦渣特征共分為8級(jí)，它反映煤粉在加熱干榴過程中軟化，熔融形成膠質(zhì)體，膠質(zhì)體的體積膨脹可部分堵塞砂型表面砂粒間的空隙，使鐵液不易滲入。但是，高結(jié)渣的煤粉容易以焦炭形勢(shì)與死粘土一起燒結(jié)在砂粒表面，形成多孔性薄殼，影響型砂其他性能。因此實(shí)際生產(chǎn)中各單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況和使用效果，手工造型應(yīng)控制在4-5級(jí)，高壓造型應(yīng)控制在2-3級(jí)。5、鍋爐操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停，30秒切斷點(diǎn)火源進(jìn)入正常運(yùn)行。