小粉料自動配料系統(tǒng)——智能電腦配料

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實(shí)時配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。

例如干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)量主要是由設(shè)備的配置所決定的，但事實(shí)卻不一樣。一般的小型干粉砂漿設(shè)備，沒有實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，采用人工投料等，產(chǎn)能一般都沒有可提高的空間。所以，這里干粉砂漿設(shè)備提高產(chǎn)能主要是針對塔式成套設(shè)備以及全自動生產(chǎn)線。 一般在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線主要是由自動化控制系統(tǒng)控制整個生產(chǎn)流程。

小粉料自動配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、:供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

四、現(xiàn)代化工廠形象:供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

小粉料自動配料系統(tǒng)的工作原理

有機(jī)架部分，旋切部分、喂料部分和過載保護(hù)裝置組成，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)體采用鋼板材質(zhì)，移動方便，喂料部分采用齒輪外鏈旋切方式，無死角。旋切轉(zhuǎn)子刀刃鋒利，可旋切各種直徑大小不同，長短不一，水分高低不受限制的草捆和樹枝，破捆率高，拋送距離遠(yuǎn)(10米)，避免了傷人等事故的發(fā)生，可確保操作者的人身安全。適用于麥稈、花生秧、地瓜秧、棉桿、玉米秸稈、牧草、海藻各種樹枝

具有結(jié)構(gòu)合理，自動喂料，產(chǎn)量高，等特點(diǎn)，由喂入系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)和旋流分離器等部分組成，自動抓料喂入粉碎機(jī)工作時，物料通過與本機(jī)相配的喂料機(jī)構(gòu)由頂部進(jìn)喂入，經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)向板導(dǎo)向從左邊或右邊進(jìn)入粉碎室，在高速旋錘片打擊和篩板磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，并在離心力和作用下，穿過篩孔從底座出料口排出。

小粉料自動配料系統(tǒng)介紹

現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，使粉體自動配料系統(tǒng)得更大的完善，彌補(bǔ)了以往的不足，發(fā)揮其優(yōu)勢。粉體自動配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動配料系統(tǒng)的完善主要在以下幾個方面：

智能化：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了更多的新思路和新技術(shù)，完善了系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的信息共享。它可以為管理者提供各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并自動優(yōu)化成分的比例和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)故障的概率，減少了日常維護(hù)，縮短了故障時間。

一系列系統(tǒng)，如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應(yīng)用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高。計(jì)算機(jī)也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。