1，精密零件在重要表面加工前，對精基準應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2，設(shè)定精基準加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3，精基準的重要性，作為精基準的表面應(yīng)在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

精密五金機械加工技術(shù)：

1.加工路線不確定性大。零件或產(chǎn)品可以具有多個過程，并且生產(chǎn)過程需要各種各樣的機械設(shè)備和工裝夾具。

2.由于硬件制造企業(yè)主要是分散加工，因此精密五金機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單位水平，例如數(shù)控機床，柔性制造系統(tǒng)等。

3.產(chǎn)品的零部件通常采用自制和外包加工相結(jié)合的方式。例如，電鍍，噴砂，氧化，絲印激光雕刻等特殊工藝將委托給外部制造商進行加工。

4.精密五金機械加工需要很多零件，并且車間現(xiàn)場經(jīng)常需要填寫大量的物料揀配表，并且會看到“線形”的生產(chǎn)形式。如果有流程管理，則需要填寫大量流程轉(zhuǎn)移訂單。

cnc加工的規(guī)格要求也很重要。表面處理有不同的要求。紅色，藍色和其他顏色的要求需要根據(jù)客戶的訂單確定，并進行機械加工，對于這些儀器或某些小型零件的處理以及硬件機械零件的處理，可以取得更好的效果。cnc加工的過程步驟以及一些特定的設(shè)計方面非常重要。處理過程中，需要了解cnc加工處理的對象，了解在選擇這些材料時的注意事項，并作出合適的選擇。