全程水處理器安裝：①設備的安裝位置離冷卻設備越近，處理效果越佳；③工業(yè)生產、民用、冷卻循環(huán)水：在工業(yè)生產、民用、加工工藝制冷水循環(huán)系統(tǒng)。但離墻面、主體設備的距離宜大于400mm。②為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設備及沖洗濾體的需要。③若變頻智能水處理器的設備本體與控制箱要分體安裝，則設備本體與控制箱之間的距離不宜超過三米 [1]  。設計原則：根據(jù)設備安裝點的應用系統(tǒng)的管徑選型。設備處理水量作為參考。 根據(jù)系統(tǒng)的水質要求及過濾精度來選配控制類型。 設備的安裝必須考慮設備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應考慮控制柜的放置空間。

山東藝諾美暖通科技有限公司具有雄厚的經濟實力和較強的技術力量以及專業(yè)化的加工制造安裝能力，專業(yè)從事可拆式板式換熱器、全焊接板式換熱器、換熱器機組、板片、膠墊、釬焊板式換熱器的設計、研發(fā)、制造、銷售和服務。LYQC全程綜合水處理器的設備操作：①排污率：新系統(tǒng)初次使用時，應每8小時反沖洗2～3次。正常運行后，當進出水口壓差達到0.04～0.08Mpa(或根據(jù)系統(tǒng)設置壓差)時進行反沖洗。②反洗：（見安裝示意圖）打開主干閥，排污閥，關閉設備進水閥，Z后切斷220V電源，水流反沖洗濾體，可復活濾體。反洗時間視水質情況而定，一般情況下10～30秒。③對于污染嚴重的系統(tǒng)，應采用氣、水混合反吹洗復活濾體。進口壓力小于0.25Mpa時，應單D設置排污泵。④復活濾體后工作狀況：進出水口壓差恢復到原壓差值。水處理器結構特性：1．全自動全程水處理器融合超聲波原理、紫外線殺菌消菌作用。

全線水CPU設備實際操作：① 以便有利于設備安裝維修，行為主體頂部與zui大直徑需與別的設備距離400mm之上。② 禁止在沒有水情況下長期打開設備。③ 設備應是旁結構式安裝，以考慮在不斷機狀態(tài)下維修設備及反沖洗濾體的必須。④ 污水處理率：新系統(tǒng)次應用時，應每日反沖洗1～兩次。一切正常運作后，當進排水口壓力差做到0.03～0.06Mpa時開展反沖洗。環(huán)境污染比較嚴重的系統(tǒng)軟件，應選用氣、水混和反沖洗。⑤ 反洗：開啟主桿閥，排污閥，關掉設備進水閥，開展反方向沖洗濾體。反洗時間視水體狀況而定，一般狀況下為三十秒上下。⑥ 復生濾體后入排水口壓力差修復到原壓誤差、打開進水閥、關掉主桿閥、排污閥、接入220V開關電源，使設備一切正常工作中。2、具有過濾、水質監(jiān)測、調節(jié)PH值、化學加藥功能：全程實時全自動智能控制循環(huán)水的各項指標。

全自動全程水處理器：新型涉及一種全自動全程水處理器,由全程處理器,液壓式三通閥和控制裝置構成,全程處理器內安裝有過濾網,電磁場發(fā)生器和射頻并與三通閥相連,三通閥通過閥板,上下限位擋板和液壓缸由控制箱控制,控制裝置由壓力傳感器,溫度傳感器,電導率傳感器和PLC可編程控制器組成,通過參數(shù)設定和傳感器檢測,在液晶顯示的同時由可編程控制器對液壓缸驅動的閥板進行自動控制,在由過濾網,電磁場發(fā)生器和射頻對水質進行防垢,緩蝕,殺菌,滅藻和過濾的同時,通過水流方向的切換達到控制水系統(tǒng)綜合問題和反沖洗過濾網的目的,其三通閥的口徑大,可控壓差值高,節(jié)省資金,占地面積小和自動化程度高,用于各種循環(huán)水,給水系統(tǒng)的綜合處理.