PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī) 因其電焊焊接方法的不一樣分成直縫焊管和螺旋式焊管二種。以其端部外觀設(shè)計(jì)又分成環(huán)形焊管和異形焊管。焊管因其原材料和用途不一樣而分成以下多個(gè)類(lèi)型：在高頻中頻電焊焊接過(guò)程中，焊接方法及加工工藝主要參數(shù)的操控、電磁感應(yīng)線(xiàn)圈和特性阻抗器方向的置放等對(duì)鋼管焊縫的電焊焊接質(zhì)量功效挺大。鋼管焊縫空地空閑的操控鋼鏈進(jìn)到焊管發(fā)電機(jī)組經(jīng)成形輥成形、導(dǎo)向性輥定裂痕、向后，組成有張口空地空閑的環(huán)形鋼管精軋管，調(diào)節(jié)捏揉輥的捏揉量，促使焊縫空地空閑操控在1～2mm，并使焊縫兩邊堅(jiān)持不懈平齊。在無(wú)保護(hù)氣氛的條件下，可滿(mǎn)足大多數(shù)鋼坯精密成形的要求，具有暫停和保溫功能。 

PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī)的典型生產(chǎn)工藝是:鋼棒采用感應(yīng)加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應(yīng)加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)決定”。生產(chǎn)線(xiàn)的核心設(shè)備是感應(yīng)加熱電源和加熱爐，一般來(lái)說(shuō)這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產(chǎn)線(xiàn)的加熱效率和故障率。PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī)在生產(chǎn)PC鋼棒時(shí)，根據(jù)工藝需求，經(jīng)過(guò)加熱以后會(huì)進(jìn)行水冷卻。

PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī)的性能特點(diǎn)：智能控制，操作簡(jiǎn)單:該設(shè)備以PLC可編程系統(tǒng)結(jié)合觸摸屏進(jìn)行操控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料、加熱、運(yùn)行速度等，智能化機(jī)械化程度較高，降低用戶(hù)的人工成本;合理配套,生產(chǎn)：整套PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī)基本由中頻電源、自動(dòng)上料、下料架、感應(yīng)加熱模塊、儲(chǔ)料架以及中央控制系統(tǒng)等部分組成整套設(shè)備之后還可與其他機(jī)械設(shè)備聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，提高用戶(hù)的生產(chǎn)效率。功能當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，首先進(jìn)行聲光報(bào)警，排除故障后，必須按復(fù)位按鈕方可重新啟動(dòng)系統(tǒng)。

隨著PC鋼棒的市場(chǎng)在不斷的擴(kuò)大，PC鋼棒的品種規(guī)格也越來(lái)越豐富。為了節(jié)省成本，降低電費(fèi)，現(xiàn)有PC鋼棒生產(chǎn)線(xiàn)矯直機(jī)的回火加熱爐的頻率很低，只有3.5KHz，頻率越低加熱深度越深，這樣會(huì)產(chǎn)生一個(gè)弊端——導(dǎo)致在相同破斷負(fù)荷指標(biāo)下，加熱溫度會(huì)降低15～20℃，使回火溫度只有425～445℃。溫度是影響金屬材料和工程結(jié)構(gòu)斷裂方式的重要因素之一。許多斷裂事故發(fā)生在低溫。這是由于溫度對(duì)工程上廣泛使用的低中強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵的性能影響很大，隨著溫度的降低，鋼的屈服強(qiáng)度增加，韌度降低。隨著溫度降低，缺口沖擊試樣的斷裂形式在某一溫度范圍內(nèi)由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔??？刂拼胧旱瓦^(guò)熱度澆注，有利于增加中心等軸晶區(qū)寬度，減少選分結(jié)晶造成的偏析。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，回火溫度在425～445℃之間斷裂的比例為4‰。