公司專業(yè)生產(chǎn)堆焊耐磨板耐磨襯板,耐磨復(fù)合板耐磨復(fù)合襯板,雙金屬耐磨板雙金屬耐磨襯板,復(fù)合耐磨板,雙金屬耐磨復(fù)合鋼板,堆焊耐磨復(fù)合鋼板碳化鉻耐磨板,耐磨復(fù)合板復(fù)合耐磨板

產(chǎn)品性能參數(shù)：編輯密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

高鉻合金耐磨襯板一般是指含鉻量在20%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網(wǎng)狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對(duì)基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強(qiáng)度，強(qiáng)韌性和高耐磨性。在國(guó)外已大量應(yīng)用于水泥大型球磨機(jī)上，一般使用壽命(一倉(cāng))在6～8年，二，三倉(cāng)在12年以上，表現(xiàn)了良好的耐磨性。

硅能提高材質(zhì)的屈強(qiáng)比'同時(shí)起到固溶強(qiáng)化和提高回火穩(wěn)定性的作用'硅還具有良好的脫氧能力'但是硅對(duì)韌性有不利的影響'特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當(dāng)時(shí)鑄件的裂紋及開裂傾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強(qiáng)的脫硫和脫氧能力'而且對(duì)提高淬透性非常有利'但錳使鋼的過熱敏感性增大'導(dǎo)致晶粒粗大，權(quán)衡利弊'錳按常規(guī)加入，控制在0.8%-1.2%。












高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí)，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學(xué)性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225

球磨機(jī)襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對(duì)物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對(duì)球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

  選擇材料時(shí)首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì)，即是用在細(xì)磨倉(cāng)還是粗磨倉(cāng)。細(xì)磨倉(cāng)則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對(duì)襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑，粗磨倉(cāng)的研磨體直徑大，物料塊度也大，對(duì)襯板的沖擊大，磨損的速度高，細(xì)磨倉(cāng)的情況則好的多。

  選擇原則：材料相對(duì)耐磨性或使用壽命要高；有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外，還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。