制藥廠選用什么樣的除塵器

制藥廠選用什么樣的除塵器是要根據(jù)藥廠的粉塵特點(diǎn)來定的，制藥廠在生產(chǎn)過程中排除的煙氣中的粉塵粒徑都較小。

其實(shí)我們對(duì)制藥廠可能不太了解，在生產(chǎn)過程中會(huì)不會(huì)對(duì)空氣造成污染呢?其實(shí)制藥廠和化工廠一樣對(duì)環(huán)境都會(huì)造成污染。在生產(chǎn)過程中會(huì)排放出大量廢氣，污染大氣，對(duì)人類身體的危害是比較大。所以制藥廠也是需要上環(huán)保除塵設(shè)備的。

那么制藥廠選用什么樣的除塵器呢?

制藥廠選用什么樣的除塵器是要根據(jù)藥廠的粉塵特點(diǎn)來定的，制藥廠在生產(chǎn)過程中排除的煙氣中的粉塵粒徑都較小，而且粉末較細(xì)，河北科翰環(huán)保小編推薦制藥廠使用過濾精度高的濾筒除塵器。

濾筒除塵器的特點(diǎn)有哪些

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

③同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。

濾筒除塵器工作原理是什么?

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是什么

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。