該全自動帶式輸送機選用了控制板組織、張緊組織、旋轉組織的調節(jié)使傳動齒輪均速、穩(wěn)定的健身運動；選用操作流程工作中員用扣腳繩對平板電腦皮帶運輸機上擊昏的毛豬上掛上去瀝血全自動帶式輸送機的雙動滑輪鉤上，并有傳動齒輪推動雙動滑輪鉤往前傳動系統(tǒng),且推動毛豬往前健身運動。使毛豬抵達瀝血槽焊接夾具，以進行此焊接夾具的操作流程；全部全過程中全自動將豬運輸,所有整個過程持續(xù)不停頓，擁有 十分高的生產率;它非常好的解決了在我國其他推線應用時人工服務電推動豬體往前、耗費魅力大、拙劣一連串難題?；靖拍睿洪_啟電源總開關，減速器推動積極鏈條鏈輪健身運動，由傳動齒輪推動轉動筒運行，導致一個密閉式呼吸道，調節(jié)張緊組織，從而來調節(jié)傳動齒輪的緊松，使傳動齒輪穩(wěn)定、緊湊型的往前運作；用傳動傳動傳動鏈條推動雙動滑輪構將毛豬沿傳動傳動傳動鏈條健身運動的方位健身運動，進行瀝血生產工藝流程。75KW工作能力：500頭/小時傳送速度：3m/min外形尺寸：4000×1600×2000mm。

8、塞肛每頭豬在gang邊門塞一塊兒干凈整潔的泡沫塑料，塞入深層次約20厘米，防止后工藝流程把糞便擠壓成型，造成交叉空氣污染。9、預清除豬屠體在進入蒸氣燙毛隧道施工（或浸燙池）前，盡量經歷預清除（有規(guī)范的采用預清洗機械進行清除），洗去豬屠體上的血污等空氣污染源。毛剝豬清除后轉至毛剝自動生產線。14分割車間cuttinganddeboningroom剔骨、分割、分部位肉的場所。10、燙毛10.1采用冷疑式蒸氣燙毛隧道施工或浸燙池進行燙毛，浸燙池水根據自然環(huán)境衛(wèi)生條件每天拆卸1～兩次。10.2調整隧道施工內溫度至59～62℃，燙毛時間為6～8米in（浸燙池溫度58～63℃，燙毛時間為3～6min），根據豬的品種與季節(jié)不一樣，隧道施工內溫度可作適當調整。10.3遇到突發(fā)狀況時立刻開啟隧道施工的緊急維護保養(yǎng)系統(tǒng)。

1.待宰圈管理方案（1）、活豬進屠宰場的待宰圈在裝車前，應索取出產地動物檢疫監(jiān)督機構出示的合格確認，并臨車觀查，內內未見異常，證貨相一致后準予裝車。（2）、裝車后，檢疫證工作員盡量逐頭觀查活豬的健康狀況，按檢查的結果進行分圈、編號，合格身體健康的活豬趕入待宰圈休息；病豬趕入安全防護圈，再度觀查；病豬和殘疾豬送急宰間處理。（3）、對驗到的病豬，經歷生活用水和充裕休息后，恢復正常的可以趕入待宰圈；癥狀忍看不見緩解的，送至急宰間處理。（4）、待宰的活豬送宰前應停食療養(yǎng)12-24小時，有利于消除運輸半途的疲倦，恢復正常的生理狀況，在療養(yǎng)期限內檢疫證工作員要定時重啟觀查，發(fā)現病豬送安全防護圈觀查，確立生病的豬送急宰間處理，身體健康的活豬在屠宰前3小時停止生活用水。2KW電壓：380V進出水管接口：G1/2設備重量：58KG外形尺寸：1400x500x55mm。（5）、活豬進屠宰生產線之前，先要進行淋浴室，洗掉豬體上的污垢和微生物種，此外也有益于懲罰擊暈，淋浴室時要控制工作壓力，無須過急防止造成豬不安。（6）、淋浴室后的活豬依據趕豬道趕入屠宰生產線，趕豬道一般方案設計為“八”型，一開始趕豬道可以2-4頭豬并排向前，漸漸地僅有供一只豬向前，并使豬體不能調頭回來走，這時候趕豬道總寬方案設計為380-400mm。

4.2.8待宰沖淋間應合乎下列規(guī)定：1待宰沖淋間的總建筑面積應與宰殺量相一致。Ⅰ、Ⅱ級宰殺生產車間可按0.5～1h宰殺量計，Ⅲ、Ⅳ級宰殺生產車間按1h宰殺量計。2待宰沖淋間至少內設兩個裝修隔斷，每一裝修隔斷都和趕豬道相連，其走廊總寬不能小于1.1m。13、預干燥打毛后的屠體通過輸送機送至預干燥機（有條件的工廠使用），通過干燥機內的制鞭條刷掉豬體上的殘留豬毛與水分。4.4.1宰殺生產車間應包括生產車間內趕豬道、致昏放血間、燙毛脫毛削皮間、生產制造間、副產品生產制造間、寵物醫(yī)生工作室等，其總建筑面積宜合乎表