對(duì)合金刀片生產(chǎn)工藝

由于合金刀片的使用情況的限制，導(dǎo)致合金刀片的材質(zhì)必須滿足硬度高、耐磨損、具有抵抗切削抗力以及振動(dòng)沖擊的高強(qiáng)度、良好的高溫紅硬性、易熱處理和加工成型等特點(diǎn)。 在各種原材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫情況下硬度也基本維持原狀。涂層硬質(zhì)合金是以碳化鎢系硬質(zhì)合金為基體，在其表面涂覆一層或多層碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等薄膜材料?！?

同時(shí)由于涂層材料的耐熔結(jié)、耐磨損和耐熱性能優(yōu)于基體，因此能以超過(guò)基材的切削速度進(jìn)行高速切削。

此外，由于涂層的摩擦系數(shù)小，因此可以延長(zhǎng)合金圓刀片的使用壽命。 選好合金圓刀片的制作材質(zhì)之后，我們所要考慮的就是生產(chǎn)工藝了，為了保證圓刀片的優(yōu)良性能，我們?cè)趫A刀片的生產(chǎn)工藝中也有很多要求，這樣可以延長(zhǎng)圓刀片的使用壽命。

撕碎機(jī)刀片磨損情況說(shuō)明

現(xiàn)在的市場(chǎng)上，有很多的刀具，其中就有撕碎機(jī)刀片，那么，怎么鑒定撕碎機(jī)刀片的使用磨損情況呢？

首先線從后面的磨損來(lái)比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應(yīng)為蕞深磨損?！　?

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB?！　?

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時(shí)，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

雙軸撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工需要那些設(shè)備

說(shuō)到撕碎機(jī)刀片給人的反應(yīng)就是價(jià)格比較高，那么高在哪里呢？

這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購(gòu)置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定，設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定，而刀片得流程無(wú)非就是下料——鍛造 ——粗加工——調(diào)質(zhì)——精加工——包裝。

下料（鋸床）刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過(guò)鋸床切削，由于材質(zhì)的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的，成本相對(duì)較高，而且速度也會(huì)較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過(guò)加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn)，這樣鍛造出來(lái)的料才結(jié)實(shí)，溫度過(guò)高會(huì)熔化，好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高，而且好材質(zhì)還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺(tái)車床的正常加工量是車連個(gè)平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理的工序是對(duì)溫度的控制，是通過(guò)溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)控制溫度，淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機(jī)刀片精加工主要***是對(duì)刃齒的處理，這個(gè)只能線切割，一臺(tái)線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統(tǒng)一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機(jī)刀片刀刃為齒狀，在運(yùn)輸時(shí)易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關(guān)的設(shè)備加工，好在我們馬鞍山東璇機(jī)械刀片就擁有的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，這也為很多廠家行了不少方便！

撕碎機(jī)刀片在生產(chǎn)中保證質(zhì)量的幾大因素

由于撕碎機(jī)刀片的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜;目前，撕碎機(jī)刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來(lái)決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析撕碎機(jī)刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細(xì)加工工藝過(guò)程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品?！　?

在撕碎機(jī)刀片實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少?gòu)U品的產(chǎn)生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度?！　?

在所選擇的撕碎機(jī)刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機(jī)刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。　　

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力;加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過(guò)程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是把撕碎機(jī)刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過(guò)程，再加熱到溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調(diào)整?！　?

檢查、檢驗(yàn)工序看似簡(jiǎn)單，其實(shí)是一個(gè)非常重要的工藝流程，當(dāng)撕碎機(jī)刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個(gè)撕碎機(jī)刀片加工過(guò)程的蕞后階段。