改善低濕性能的氟橡膠

　　氟橡膠大分子主鍵或側(cè)鏈上氟原子的存在，由于電負(fù)性極高，對聚合物碳碳主鍵產(chǎn)生很強的屏蔽作用，使其具有優(yōu)異的耐高溫和耐介質(zhì)穩(wěn)定性，但氟原子的存在，也使整個大分子鏈的柔性降低，剛性增大，因而低溫性能較差。

為改善氟橡膠的低溫性能，國外已于70年代初會成出氟醚橡膠，將含醚鍵單體(全氟1烷1基乙烯基醚類)引入到大分子結(jié)構(gòu)中，提高了聚合物大分子鏈的柔順性，低溫性能明顯改善，如VitonGLT氟醚生膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比氟橡膠F246降低了約14℃，其唯1一缺點是價格較高。北京航空材料研究院從20世紀(jì)70年代1開始進(jìn)行含氟彈性體的配合技術(shù)研究，先后研究開發(fā)出一系列不同性能和功用的氟橡膠混煉膠，已成功地用于航空、航天、船舶、石油、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

北京航空材料研究院通過橡膠并用技術(shù)并用少量氟醚橡膠研制出的FX-13，改善了氟橡膠的低溫性能，其脆性溫度可達(dá)-45℃，已成功地用于制造長征系列運載火箭伺服機構(gòu)密封件，確保了長征系列火箭多次商業(yè)發(fā)射的成功。FX-4膠料硬度低，伸長率高，適于制作接觸油料的高溫導(dǎo)線套管密封墊片和O形圈。采用并用技術(shù)，不僅有效地改善了氟橡膠的低溫性能，而且其價格比氟醚橡膠大大降低。

綠色氟膠板性能耐過熱水與蒸汽的性能  

氟膠板對熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于生膠本身的性質(zhì)，而且還決定于膠料的配合。對氟膠板來說，這種性能主要取決于它的硫化體系。無論是偏氟乙烯和三氟，或者前者和六氟的共聚物以及它們和四氟乙烯的三聚物，都可以是以晶態(tài)為主或無定形態(tài)為主。過氧化物硫化體系比胺類、雙酚AF類硫化體系為佳。26型氟膠板采用胺類硫化體系的膠料性能較一般合成橡膠板如三元乙丙橡膠板、丁基橡膠板還差。

綠色氟膠板性能  

壓縮變形性能    

這是作為密封制品必須控制的一個重要性能。26型氟膠板的壓縮變形性能較其他氟膠板都好，這是它之所以獲得廣泛應(yīng)用的原因之一。如、雙酚A、雙酚AF等，并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑，以適合高層次的性能要求。在200～300℃的溫度范圍內(nèi)其壓縮變形顯得很大。但在二十世紀(jì)70年代美國DuPont公司對其進(jìn)行了改進(jìn)，發(fā)展了一種低壓縮變形膠料(Viton E-60C)，它是從生膠品種(Viton A改進(jìn)為Viton E－60)和硫化體系選擇上(從胺類硫化改進(jìn)為雙酚AF硫化)進(jìn)行改進(jìn)的，這就使氟膠板在200℃高溫下長期密封時的壓縮變形性較好，氟膠板在149℃長期存放的條件下，其密封保持率在各類橡膠板中處于的地位。

氟膠中加入吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟膠加工過程產(chǎn)生對金屬的腐蝕和污染，使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。氯橡膠一般只適合于低頻低壓下使用，溫度對其電性能影響很大，從24度到184度，其絕緣電阻下降35000倍。它們的加入各有特點：MgO耐熱性好；PbO耐酸性好；CaO壓縮變形?。粚ο龤馀萦欣?；ZnO和二鹽基亞磷酸鉛，膠料流動性得到改善，耐水性好；Ca（OH）2壓縮變形小，加入Ca（OH）2和活性MgO，在酚類硫化體系中，可得到低壓縮變形的膠料?？傊x擇合適的吸酸劑，以滿足實際性能的要求