皮帶機運行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉時不偏，在負荷運轉時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調整物料的下落方向和位置即可。皮帶機運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產生變形或老化，發(fā)現皮帶松弛要及時調整。

皮帶跑偏的調整方法還有以下幾種：調整托輥，調整從動輪，調整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應的解決辦法。

皮帶輸送機具有長運距、大運量、運行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點，目前已廣泛應用于礦山、港口、化工、輕工等領域。作為不可或缺的煤礦輸送設備，皮帶輸送機用于煤礦需具備礦用產品安全標志證書?，F在煤礦生產效率大大提高，煤炭產出量增大，煤礦用皮帶輸送機向著大運量、長運距、高帶速、大功率的方向發(fā)展，而且在煤礦中隨著煤層開采的走向，要求輸送設備適應大傾角輸送，并且進一步向適應于豎井提升的垂直輸送發(fā)展。

皮帶輸送機皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當皮帶跑到那一邊時，另一邊的滾筒將向前移動，向傳送帶方向前進。一般情況下，要調整幾個滾輪。

皮帶皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側。特別是當傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時，容易使材料落入回帶并粘結到滾筒上，導致皮帶跑掉，因此需要經常檢查，及時清理機器并且清除皮帶上的物料。

怎樣提高皮帶輸送機的傳遞能力。

皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠等的優(yōu)點，能方便地實行程序化控制和自動化操作。但是在使用過程中會出現牽引力不夠的情況，怎樣才能提高牽引力的傳遞能力呢？

1、增大摩擦系數。其具體措施是：保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。

2、增大拉緊力。皮帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

3、增加圍包角。井下皮帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角。

皮帶輸送機牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，因此在使用過程中要適當增加設備的傳遞能力。