蝸輪蝸桿常見來傳送兩交織軸中間的健身運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，蝸輪與蝸桿在期間心平面圖內(nèi)等于傳動(dòng)齒輪與齒輪齒條，蝸桿又與擠出機(jī)螺桿樣子類似，模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。

　　期間模數(shù)m和壓力角就是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即增壓內(nèi)孔的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值，蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑兩者之間模數(shù)m的比率，蝸輪及蝸桿組織常被用以兩軸交織、減速比大、傳動(dòng)系統(tǒng)輸出功率并不大或間歇性工作的場所。

　　規(guī)劃工藝的內(nèi)容

　　首要加工內(nèi)容為右旋軸向蝸桿，在對(duì)工件進(jìn)行編程的進(jìn)程中不需求設(shè)置退尾量。蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的方位，在加工蝸桿進(jìn)程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面。工件資料一般挑選為45鋼;資料一般挑選為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令完結(jié)左右切削法，以應(yīng)對(duì)背吃刀量較大的狀況，從而使加工的可靠性得到確保;在裝夾工件的進(jìn)程中，一般優(yōu)先挑選一夾一頂或者雙頂夾尖的方法進(jìn)行裝夾;對(duì)于齒根圓直徑的差錯(cuò)需求控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的差錯(cuò)需求控制在左右趕刀量內(nèi)，詳細(xì)為0.1mm，有必要滿足工件的公差要求。

       規(guī)劃走行速度別離為：200￣220m/min(高);60￣80m/min(中);25￣30m/min(低);5￣10m/min(微)四檔。走行由2臺(tái)75KW變頻電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為：590r/min，選用ABB變頻調(diào)速設(shè)備，手動(dòng)操控，設(shè)有“左微、左低、左中、左高、中止、右微、右低、右中和右高”九個(gè)檔位，蝸輪蝸桿減速機(jī)別離操控電機(jī)車的中止、左右方向的高、中、低和微速運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)制動(dòng)設(shè)備：正常操作時(shí)：能耗制動(dòng) 空氣閘瓦制動(dòng);緊迫時(shí)：能耗制動(dòng) 空氣閘瓦制動(dòng) 盤式制動(dòng);停電時(shí)：空氣閘瓦制動(dòng)。

      蝸桿傳動(dòng)裝置是齒輪傳動(dòng)的基本類型之一，用以傳遞空間交錯(cuò)兩軸之間的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。由于傳動(dòng)過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動(dòng)平穩(wěn)，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動(dòng)小、傳動(dòng)比大(i=8~6，特殊要求的可達(dá)100， 相當(dāng)于2~3級(jí)齒輪傳動(dòng)，在分度機(jī)構(gòu)和手動(dòng)機(jī)構(gòu)中單級(jí)傳動(dòng)可達(dá)300)、零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn)。這使得蝸桿傳動(dòng)在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域具有不可替代的特殊地位。

　　蝸輪蝸桿傳動(dòng)的嚙合方式以滑動(dòng)為主，相對(duì)滑動(dòng)速度大，不易實(shí)現(xiàn)良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動(dòng)發(fā)熱量大、蝸輪磨損快、易發(fā)生膠合、傳動(dòng)效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動(dòng)效率和使用壽命，蝸輪傳動(dòng)的發(fā)展和應(yīng)用。