金屬蝕刻網(wǎng)片的熔煉過程：

1）一：這個(gè)階段主要是起弧。電爐通電后，電極發(fā)射熱電子，從陰極發(fā)出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導(dǎo)電能力，產(chǎn)生電弧，釋放出大量的光和熱。

2）二：這個(gè)階段主要是電極穿井和極下爐料的熔化。當(dāng)氨水中不含會攪亂系統(tǒng)平衡性的水時(shí)，氨氣在pH值的控制下會工作得很好，但使用時(shí)是相當(dāng)危險(xiǎn)的。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進(jìn)行，經(jīng)過15-25分鐘的時(shí)間，電極降到低位置。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應(yīng)該向爐內(nèi)輸送大功率。

3）三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。隨著熔化的進(jìn)行，液面不斷上升，電極也就相應(yīng)地上升。在回升過程中，周圍的爐料逐漸熔化，當(dāng)爐內(nèi)只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結(jié)束。在這個(gè)階段，電弧在大部分時(shí)間中仍被冷料包圍，應(yīng)仍向爐內(nèi)輸送大功率。

4）四：這個(gè)階段主要是低溫爐區(qū)爐料的熔化。蝕刻不銹鋼價(jià)格另外304蝕刻不銹鋼經(jīng)由冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性就越大。電弧是點(diǎn)熱源，爐膛內(nèi)的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側(cè)等處的爐料熔化較慢。應(yīng)及時(shí)將這些地方的冷料推入熔池。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經(jīng)升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強(qiáng)，應(yīng)該適當(dāng)降低輸入功率和電壓。

第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時(shí)間的70-80%，是決定熔化期時(shí)間長短的主要因素。

興之揚(yáng)蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹晶間腐蝕是什么？

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設(shè)備或零件，有時(shí)從外表看仍是完好光亮，但由于晶金屬腐蝕

粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎喪失了強(qiáng)度，嚴(yán)重者會失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.　　一般認(rèn)為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。酸性蝕刻制作流程：1、單面板：銅面前處理→印刷線路烘烤→固化酸性蝕刻→去膜2、內(nèi)層和外層（Tenting流程）：銅面前處理→壓膜→爆光→顯影→酸性蝕刻→去膜。通過提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。

不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見故障以及解決方法

之前興之揚(yáng)為大家介紹過不銹鋼蝕刻預(yù)處理，主要是對不銹鋼原材料進(jìn)行清潔，保證蝕刻前不銹鋼上沒有灰塵，油污，水漬，銹跡以及瑕疵等問題，以免影響后期曝光顯影的準(zhǔn)確性，蝕刻后影響產(chǎn)品品質(zhì)，所以不銹鋼預(yù)處理是非常重要的，因此今日興之揚(yáng)就來為大家闡述一些不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見故障以及解決方法。2大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并跟著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也響應(yīng)地進(jìn)步。希望大家在不銹鋼預(yù)處理中減少故障的出現(xiàn)，獲得更好的加工質(zhì)量。一般老說不銹鋼蝕刻預(yù)處理常見的故障可以分為兩個(gè)方面：一個(gè)是除油不凈，第二個(gè)是工件表面有印跡。