假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長(zhǎng)、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，蕞適于加工粘度大。

如何正確使用破碎機(jī)刀片？

什么是粉碎機(jī)刀片呢，就是在塑料機(jī)械上使用的刀片，這種刀片的使用范圍非常廣泛。涉及到的行業(yè)有塑料粒子、塑料回收加工等，而破碎機(jī)刀片的種類(lèi)可分為：切粒機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片等?？蛻粼谶x擇破碎機(jī)刀片的時(shí)候，需要注意材質(zhì)等相關(guān)指標(biāo)，當(dāng)然更為重要的是如何正確使用破碎機(jī)刀片?？偨Y(jié)了三步驟： 　　

一步：穩(wěn)定固件 　　

特別注意塑料破碎機(jī)刀片與機(jī)組要安裝牢固。在塑料破碎機(jī)刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。 　　

第二步： 檢查刀片 　　

當(dāng)塑料破碎機(jī)刀片起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下破碎機(jī)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，破碎機(jī)刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，破碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎機(jī)刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎 機(jī)刀片的工作效率。 

第三步：正確投料 　　

工作中要隨時(shí)注意破碎機(jī)刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞;其次，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

涂層刀片是近20年出現(xiàn)的一種新型刀片材料，是刀片發(fā)展中的一項(xiàng)重要突破，是解決刀片材料中硬度、耐磨與強(qiáng)度、韌性之間矛盾的一個(gè)有效措施。涂層刀片是在一些韌性較好的硬質(zhì)合金或高速片基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀(jì)70年代初在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質(zhì)合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現(xiàn)了碳化鈦—氧化鋁雙涂層硬質(zhì)合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現(xiàn)了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質(zhì)合金，使切削速度提高到300m/min。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有哪三種？

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,-種是把刀片夾固在刀體上,另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金叨具-般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。