1. 干燥過程排出去的只有水，幾乎沒有能量流失，能量基本完全回收，因此效率非常高，是傳統(tǒng)開環(huán)干燥方式的幾倍；

2． 效率跟外界溫度和濕度基本無關(guān)，一年四季、任何氣候干燥的效果都一致；

3． 外界粉塵無法進入，安全衛(wèi)生，滿足各類物品的衛(wèi)生需求；

4． 因干燥過程為閉環(huán)及中低溫干燥，因此不會破壞干燥物品，保證了物品的品質(zhì)和質(zhì)量。

5． 采用脫水干燥，因此干燥板房不會水汽騰騰，減少干燥過程細菌滋生的情況；

6． 因采用閉環(huán)方式，可以通過強風對流（傳統(tǒng)開環(huán)難于使用強風對流），沒有死角，均勻一致；

7． 采用不同的懸掛擺放方式，加以強風對流，因此干燥過程無需翻動，節(jié)約人工成本；

8． 可以單機/組網(wǎng)/網(wǎng)絡(luò)連接兼容設(shè)計，全電腦控制，可通過電腦或手機實現(xiàn)遠程監(jiān)控；

9．板房和貨架簡單靈活，干燥量大可任意多臺主機并排使用，可設(shè)計成板房式或流水線式。

傳統(tǒng)烘干機技術(shù)的缺點。

1、烘干溫度不易控制，導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量參差不齊。

2、烘干時間過長。每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%。其中，農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。

4、需要專人看管，且存在、等風險。

空氣能熱泵烘干機技術(shù)的特點

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種物料烘干需求。

2、烘干時間短。空氣能熱泵烘干機脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好。空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、安全系數(shù)更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險，是一種的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、無需專人看管，實現(xiàn)智能控制。

6、能耗更低。

我們知道烘干機漏油主要是由于清理不當造成的，因為該設(shè)備長期處于粉塵環(huán)境中運作，很容易有灰塵，如果不及時清理就會造成煤泥、粉塵等堵塞輸油管的油孔，油壓增大從而引發(fā)烘干機設(shè)備滲油現(xiàn)象。

　　果蔬烘干房適應(yīng)面較寬,廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水.如：生藥、中藥飲片、、顆粒、沖劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、魚肉干、飼料添加劑、蠶繭、香腸、塑料樹脂、佛香、電器原件、烘漆等。 　　果蔬烘干房是一種新型有校率節(jié)能烘干機,其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理,采用少量的電能,利用壓縮機熱泵烘干房,將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài),并大量吸收空氣中的熱能,氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體,然后進入冷凝器放熱,把干燥介質(zhì)加熱,如此不斷循環(huán)加熱,可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~85℃.相對于電熱烘干機而言,節(jié)約了三分之二的電能。