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密封情況下，粉體輸送的選擇原則有哪些？
       密閉粉體輸送系統(tǒng)是近年來發(fā)展迅速的一項技術。廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。為了在傳統(tǒng)工藝中引入新的概念，在設計、選擇、安裝、調試和應用維護中應注意一些基本原則。密封情況下，粉體輸送的選擇原則有哪些？下面小編跟大家簡單聊聊。
　　粉體輸送選型的一個重要原則是操作和維護的方便性。在傳統(tǒng)的粉末處理系統(tǒng)中，大部分是手動操作的。其更大的優(yōu)點是靈活性，因為人可以完成各種精細和復雜的操作任務，密閉粉體輸送系統(tǒng)的使用可以大大減少手工勞動，以及數(shù)量和強度的操作，但這需要更好的設備操作和維護的方便，否則設備運行不暢，停機時間太長，整體效率可能不如純手工操作為好，會使系統(tǒng)失去總的價值和意義。
　　其次，適用性是非常重要的。氣力輸送選型應盡可能選用低壓接連稀相運送，確保物料的運用功能。密閉式粉體輸送計量系統(tǒng)需要成功應用，90%以上的失效案例為適用性失效。在傳統(tǒng)的封閉式氣液輸送計量系統(tǒng)中，已有數(shù)百年甚至幾百年的歷史，經過開發(fā)和研究，在技術及其適用性方面已經非常成熟，幾乎所有的氣體和液體都能夠被成功處理，但粉體在這方面在國外只有短短的20或30年的時間，在我國只有近10年的時間。和各種粉體材料的物理特性有很大的不同，所以它是實現(xiàn)封閉輸送和計量自動化系統(tǒng)非常困難，一個材料一個很好的解決方案（如淀粉）在另一個產品（如糖粉）線可能根本無法運行，這需要在程序選擇階段進行，這導致了實用性差，也就要求設計者有一定的經驗和遠見。

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顛覆傳統(tǒng)運輸載體

　　利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。嚴重時，將導致系統(tǒng)停止運行，影響正常生產及設備安全，造成經濟損失。氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。

濟南誠澤機械有限公司專業(yè)生產羅茨鼓風機，三葉羅茨鼓風機，高壓雙油箱水冷式風機，沼氣增壓泵，管道增壓泵，真空泵的廠家公司不僅有使您滿意的銷售，而且有令您放心的售后服務，徹底追求產品質量和建立相應的售后服務體系是我們一貫的方針，我們將總結經驗、不斷進取，研制出更新、更好的產品來滿足用戶的需求，用我們全位的服務，為您企業(yè)的發(fā)展作有力的后盾。粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)1、稀相氣力輸送系統(tǒng)粉煤灰稀相氣力輸送系統(tǒng)可用于粉末、薄片、顆粒、等物料的輸送，節(jié)能環(huán)保效率高、輸送壓力低、故障率低、具有機械傳動部件小。

氣力輸送系統(tǒng)操作不當會怎樣，今天給大家好好說一下

(1)開機順序有誤。開機時先送風后放料，如果操作有誤，順序顛倒，會使系統(tǒng)不暢，有可能出現(xiàn)返料現(xiàn)象。一般在正常輸送時，先通風，在不帶料的情況下，讓系統(tǒng)空吹一段時間，將原來系統(tǒng)遺留下的料沖出管道，不至于出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

(2)關機順序不正確。關停料泵時先停料后停風，在停送操作時由于操作不熟，若先停機后停料，會造成管道內有積存的物料，下次開機時會導致阻力增大。故要注意操作順序，不能誤操作。

(3)換庫風閥開關順序不妥。水泥輸送系統(tǒng)中，在入庫端安裝有換庫閥門，在換庫時應當先開要入庫的閥門，再關閉庫滿的閥門，其目的是讓氣力輸送系統(tǒng)始終暢通。近年來，氣力輸送設備行業(yè)出現(xiàn)了越來越多的小型和中型民營企業(yè)，面對民營企業(yè)所的霸道，提出了大膽的結構調整，部署的整體發(fā)展高附加值的新產品，提高產品競爭力，提高行業(yè)盈利能力。若是先關閉庫滿的閥門，后開入庫的閥門，會造成系統(tǒng)正壓上升，系統(tǒng)阻力增加，羅茨風機阻力加大，負荷增加，同時使物料在泵內向上返料，泵上方的水泥料罐出現(xiàn)憋氣。

(4)開停頻繁。在調試過程要摸索送料閥門的開度，調節(jié)手柄，當輸送量與磨機產量相匹配時，記下手柄旋轉的角度位置。但一般的操作者較保守，為防止泵上方的料倉滿倉出現(xiàn)溢料，往往將送料閥門開得大，這易導致泵上方料位不足，只好停泵，等料位達到需求后再開泵，這樣造成料泵．開開停停較頻繁。因此，對于我們的粉體氣力輸送設備廠家來說，想要去打更大的突破就需要以顧客的需要為向導，這樣才能保證我們的企業(yè)蓬勃發(fā)展。每次開停，對風機不利，同時對濾布也有影響，濾布一旦因此出現(xiàn)漏洞，停料停風后，氣室沒有正壓，料會沿濾布孔洞漏入氣室，使其積料堵塞。