凹版印刷機壓印機構(gòu)故障

（1）印刷機油墨轉(zhuǎn)移效果差

①壓印力。檢查實際壓印力與調(diào)節(jié)閥壓力值是否一致，可通過氣缸缸徑來計算相應(yīng)壓力表值對應(yīng)的氣缸輸出壓力數(shù)。若不一致，需要檢查氣動元件，主氣源氣壓及是否有機械阻力妨礙等因素；

②壓印滾筒的質(zhì)量差以及表面粘附雜質(zhì)引起，應(yīng)更換滾筒。

（2）印刷機套色精度問題

①壓印滾筒為被動組件，壓合狀態(tài)下，滾筒與印版應(yīng)處于同步狀態(tài)。若不同步，需要檢測滾動軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；

②開機印刷時檢查壓印滾筒動作是否正常；

③檢查壓印滾筒與印版滾筒是否貼合得好。凹印機廠

    凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。

    凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。凹印機廠

    凹版印刷機在解決放料裁切報警時間長的問題，在印刷過程中放料裁切報警時間過長就會增大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑檢測面，調(diào)整直徑檢測系數(shù)，重新進行預(yù)備接料直到界面里檢測出準(zhǔn)確的料卷直徑。使用使新料卷和舊料卷速度同步即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。凹印機廠