PVC封邊條常見問題及處理方法

1)削邊發(fā)白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用鈦白分調好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用質量好的PEWAX改善表面光澤。

3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

2)針煙，麻點，起泡

(主要是操作不當引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料時溫度不當，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針煙現(xiàn)象。

2) 包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質漏入進去。

3) 色粉沒攪均勻。

4) 篩網壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產過程中，常加80—120目的篩網，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質。

檢驗Ca 粉的方法：用200目的篩網篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。

PVC封邊條生產過程中常見問題及處理方法：

堵網

鈣粉潮濕是其主要原因。

處理方法：先把Ca粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。

如果CPE當中有很粗的顆粒鈣，生產中又不能塑化時，也會造成堵網現(xiàn)象。處理方法是：更換好一點的CPE;或者想辦法增進PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。

毛邊

原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產。

韌性不好

原因 1)CPE不夠或不好

如何鑒別封邊條的好壞：

強度是否還可以、有沒有彈性，強高意味著耐磨性好，相應的質量也是越好的，強度太高也意味著加工難度增加。彈性不高就意味著耐磨性不高，抗老化能力低下。其外根據(jù)實際生產的需要，一般需要要手工修邊的，可以適當做軟點，自動封邊機可以適當做硬點。

背膠是否上得均勻，在使用過程是否容易脫落。

聞聞PVC封邊條有沒有味道，使用品質好的原料生產出來的產品一般味道小，如果味道太大，那就說明生產時使用的原料品質比較差。

看PVC封邊條表面及底面平整度，厚蒲是否均勻，否則會導致封邊條與板材的結合處，膠線太醒目或者板材與封邊條這間的縫隙太大影響整體的美。細節(jié)決定成敗，往往一個小小的細節(jié)問題，可能帶來整體效果不佳的尷尬境地。