對(duì)比分析了復(fù)雜焊合件分別采用粉末涂料、水性涂料、溶劑型涂料涂裝工藝的外觀和投資運(yùn)行成本。結(jié)果表明：粉末涂料涂裝工藝能夠滿足農(nóng)機(jī)行業(yè)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量要求，且在投資和運(yùn)行成本上具有一定的優(yōu)勢(shì)，為農(nóng)機(jī)產(chǎn)品推廣的噴塑流水線設(shè)備應(yīng)用粉末涂料涂裝工藝提供了有力的試驗(yàn)依據(jù)。1、粉末涂裝后，焊合件光澤集中在91～97之間；溶劑型涂料涂裝后，焊合件的光澤集中在91～93之間。拋丸后采用粉末工藝時(shí)所提涂膜光澤、豐滿度高；采用拋丸與噴漆工藝的漆膜外觀有瑕疵，拋丸后采用與現(xiàn)有酸洗生產(chǎn)工藝相同的漆膜總厚度50～55μm情況下，不能滿足漆膜外觀平整光滑的指標(biāo)要求。2、投資運(yùn)行成本對(duì)比以達(dá)到農(nóng)機(jī)焊合件涂裝質(zhì)量指標(biāo)為要求，比較了粉末涂料、溶劑型涂料涂裝的經(jīng)濟(jì)性。農(nóng)機(jī)產(chǎn)品拋丸后采用噴塑設(shè)備進(jìn)行粉末涂裝工藝具有一定的優(yōu)勢(shì)，有助于彌補(bǔ)粗糙度對(duì)鹽霧、外觀等造成的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:從工藝配套性、涂膜性能及投資運(yùn)行成本等方面綜合考慮，粉末涂裝工藝是未來農(nóng)機(jī)行業(yè)可以推廣普及的一種綠色涂裝工藝，該工藝能夠滿足農(nóng)機(jī)行業(yè)焊合件產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量要求。在不考慮廢氣處理及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、排污費(fèi)的情況下，相比之下，粉末涂料涂裝工藝投資成本低且粉末涂料涂裝工藝運(yùn)行成本居中。以上就是噴塑生產(chǎn)線廠家--未來趨勢(shì)發(fā)展，粉末噴涂將會(huì)是優(yōu)先選擇的一種噴涂方式，無論是在成本利潤(rùn)的占比，還是在環(huán)保方面，都是母庸置疑的。

一、高壓靜電發(fā)生器與靜電粉末噴槍相連，當(dāng)噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，從而使空氣發(fā)生電離。二、供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將粉末涂料輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電粒子，使粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。三、在空氣氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，粉末便不在堆積。四、后經(jīng)過加熱熔融，流平固化形成均勻、光滑、平整的圖層，從而滿足噴涂要求。

粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預(yù)熱導(dǎo)電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有板材的含水量、噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時(shí)間噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。